傳統農藥和化肥的過量使用，正使農業生態陷入“抗藥性累加～環境惡化”的惡性循環。數據顯示，我國主要農作物病蟲害抗藥性種群已占比超70%，而土壤重金屬污染面積已達19.4%。在此背景下，以枯草芽孢桿菌為代表的微生物農藥和生物化肥，憑借“高效抑菌、生態友好、促生長”的三重優勢，成為國際農業轉型的核心方向。 作為芽孢桿菌屬的明星菌種，枯草芽孢桿菌能分泌多粘菌素、制霉素等抗 菌物質，對黃

在新能源、新材料產業爆發的時代浪潮中，硅碳負極憑借4200mAh/g的理論比容量（是傳統石墨負極的10倍），成為鋰離子電池能量密度突破400Wh/kg的核心引擎。據行業數據顯示，2024年搭載CVD法硅碳負極的圓柱電池出貨量同比增長210%，推動多孔碳前驅體需求激增——而作為CVD硅碳負極骨架材料的酚醛樹脂微球，目前國內90%以上產能依賴日本可樂麗等進口企業，供需矛盾日益凸顯。其中，

隨著半導體、電池材料、超級電容器、復合材料等行業的蓬勃發展，對高性能石墨烯材料的需求日益增長。石墨烯作為一種具有出色性能的二維碳納米材料，在上述領域展現出巨大的應用潛力。然而，在石墨烯的制備過程中，干燥環節卻面臨著諸多挑戰。傳統干燥方式不僅干燥效率低下，還容易導致石墨烯團聚，影響其微觀結構和性能。例如，在干燥過程中，若溫度控制不當，會破壞石墨烯的晶體結構，降低其導電性和力學性能；而干

隨著新能源產業的蓬勃發展，硅碳負極材料以其高能量密度、長循環壽命等優勢，逐漸成為鋰離子電池負極材料領域的新寵。硅碳前驅體納米硅粉作為硅碳負極材料的關鍵原料，其市場需求正隨著電動汽車、儲能系統等領域的快速發展而急劇增長。可以預見，硅碳負極材料市場將迎來從未有過的發展機遇。納米硅粉生產工藝的挑戰與機遇 納米硅粉的生產工藝復雜且精細，研磨、干燥、焙燒等環節均需嚴格控制以確保產品質量

在“雙碳”目標與環保政策趨嚴的背景下，化工、制藥等行業對干燥設備的“綠色化”需求日益迫切。傳統干燥機在處理含溶劑物料時，往往面臨溶劑回收率低、廢氣排放超標的問題，不僅造成資源浪費，更帶來巨大的環保合規風險。龍鑫干燥深耕行業痛點，推出新一代閉路循環沸騰干燥機，通過全密閉溶劑回收系統與高效節能設計，實現“溶劑低排放、能量低消耗”的綠色干燥新范式，為工業生產按下“減碳加速鍵”。全密閉循環：打造

噴霧干燥工藝是在干燥室內把液狀原料變成細微的霧狀液珠并使之與熱空氣接觸而干燥。霧化可通過旋轉霧化器或噴嘴霧化器進行。霧狀液珠的蒸干可根據需要調節溫度和氣流條件。干燥的粉粒產品將連續地從干燥室中輸出。操作條件與干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。 在高性能材料制造領域，閉式循環噴霧干燥機因能解決有機溶劑回收、物料抗氧化等難題，成為不可或缺的關鍵裝備。江蘇龍

磷酸錳鐵鋰（LMFP）作為磷酸鐵鋰（LFP）的升級版，通過引入錳元素實現了能量密度的顯著提升。相較于LFP，LMFP的電壓平臺從3.2V提升至4.1V，能量密度增加15%-20%，電芯單體質量能量密度可達220-230Wh/kg，體積能量密度提升至460-480Wh/L。這一突破使其在保持LFP高安全性、低成本優勢的同時，能夠滿足中高端車型對續航里程的需求。市場布局加速商業化進程

硅碳負極材料正迎來商業化進程的臨界點——據東吳證券預測，2025年國際硅基負極出貨量將達18.6萬噸，其中硅碳負極占比超30%，對應納米硅粉需求超5.5萬噸。這一增長背后是技術與成本的雙重突破：CVD氣相沉積法使硅碳負極售價有望降至20萬元/噸以下，而納米硅粉作為其核心原料，正面臨“產能爬坡”與“品質升級”的雙重挑戰： (1) 產能端：傳統產線單套設備日產能不足1噸，難以滿足