傳統農藥和化肥的過量使用，正使農業生態陷入“抗藥性累加～環境惡化”的惡性循環。數據顯示，我國主要農作物病蟲害抗藥性種群已占比超70%，而土壤重金屬污染面積已達19.4%。在此背景下，以枯草芽孢桿菌為代表的微生物農藥和生物化肥，憑借“高效抑菌、生態友好、促生長”的三重優勢，成為國際農業轉型的核心方向。
     作為芽孢桿菌屬的明星菌種，枯草芽孢桿菌能分泌多粘菌素、制霉素等抗 菌物質，對黃瓜白粉病、番茄青枯病等60余種作物病害的防治效果達80%以上；同時，其產生的吲哚乙酸等生長激素可使作物增產15%～30%。據Global Market Insights預測，2025年國際微生物農藥市場規模將突破75億美元，其中枯草芽孢桿菌制劑占比超40%，國內年需求量正以25%的增速持續攀升。從東北黑土地的玉米種植到華南經濟作物區，搭載枯草芽孢桿菌的生物菌肥已成為種植戶對抗連作障礙、提升農產品品質的“標配”。

傳統生產工藝瓶頸：高溫滅活與粉塵污染雙重困局

     然而，枯草芽孢桿菌“嬌氣”的生物活性，卻被落后的干燥工藝嚴重制約。傳統烘干工藝需在120℃以上高溫下持續4～6小時，導致芽孢存活率不足，且每生產1噸制劑伴隨20噸廢水排放；常規噴霧干燥設備雖將時間縮短，但進風溫度高達200℃以上，活菌數仍會銳減，更因“順流干燥+單級霧化”的設計，產出物80%為粉塵狀，不僅不符合環保排放要求，更在施用時造成20%以上的有效成分流失。

龍鑫智能多級流化造粒噴霧干燥機：低溫造粒技術重構產業標準

     江蘇龍鑫干燥研發的DPG型多級流化造粒噴霧干燥機，以“低溫+多級流化+閉環造粒”的創新設計，打破傳統工藝困局：
     (1) 混合流干燥與內置流化床的雙重保鮮
     設備采用上進風上排風的混合流模式，熱空氣通過頂部分配器形成向下氣流，與向上噴出的霧滴形成錯流接觸，使干燥溫度精準控制在130～180℃（較傳統工藝降低20～30℃），出口溫度60～80℃。塔底內置的流化床對顆粒進行二次干燥，通過30～50℃的低溫氣流進一步降低含水量至3%以下，經檢測，該工藝下枯草芽孢桿菌活菌存活率高，較傳統噴霧干燥提升。
     (2) 高壓霧化與細粉循環的顆粒成型革命
     塔內布置的多個高壓噴嘴（壓力5～20MPa）將料液霧化成10～50μm的均勻霧滴，霧滴在上升過程中與熱空氣快速換熱，同時相互碰撞形成中空大顆粒。未成型的細粉由旋風分離器捕集后返回塔頂霧化區，通過“涂布-粘結-干燥”的循環造粒，使顆粒合格率較傳統工藝大幅提升，粒徑分布集中，流動性和溶解性顯著改善。
     (3) 節能與環保的雙重突破
     設備通過余熱回收裝置將尾氣熱能用于預熱進風，熱效率提升，噸產品能耗降低；高效旋風分離器+布袋除塵器的組合除塵系統，使尾氣粉塵含量＜50mg/m3，達到排放安全要求，較傳統工藝減少粉塵排放。

產業化驗證：從實驗室到萬噸級生產線的跨越

     龍鑫的多級流化造粒技術，不僅解決了枯草芽孢桿菌干燥過程中的活性保留難題，更通過顆粒化成型推動生物農藥從“粉劑時代”邁向“顆粒時代”，這對行業標準化和農業綠色發展具有里程碑意義。