2025年以來，固態電池產業迎來密集催化：寧德時代計劃2027年實現全固態電池小批量生產，國軒高科0.2GWh全固態電池中試線貫通，先導智能打通全固態電池量產全工藝鏈，貝特瑞發布固態電池材料整體解決方案。隨著上汽、廣汽等車企宣布2025-2027年量產裝車，固態電池從實驗室走向產業化的節點日益臨近。
      在此背景下，固態電池材料加工設備需求爆發。據行業分析，固態電解質（如硫化物、氧化物）、高鎳正極、硅基負極等材料的納米級研磨、均勻分散及干燥工藝，對設備精度提出嚴苛要求。以硫化物電解質為例，其粉體需達到納米級細度，傳統臥式砂磨機因研磨效率低、篩網堵塞等問題難以滿足需求；而噴霧干燥環節需控制粒徑分布，以確保電解質膜的致密度。預計到2027年，固態電池材料專用設備市場規模將突破百億元，年復合增長率超出，智能化、高精度的納米砂磨機、噴霧干燥機及整線解決方案成為行業焦點。

龍鑫智能全鏈技術創新：從材料研磨到智能化生產的一站式突破?

      作為深耕新能源材料裝備領域的高新技術企業，龍鑫智能針對固態電池材料特性，推出覆蓋“研磨-分散-干燥-焙燒-智能化控制”的全鏈解決方案，已成功應用于固態電解質（硫化物、氧化物、聚合物）、高鎳正極、硅碳負極等核心材料的量產加工。

核心設備突破：納米級研磨與干燥技術重構材料性能

      (1) 實驗型棒銷納米砂磨機       自創立臥式雙動力結構，融合臥式研磨效率與立式出料優勢，采用氧化鋯陶瓷腔體與棒銷式研磨元件，可搭載超細研磨介質，實現固態電解質粉體D50低的超細研磨，粒徑分布、效率較傳統設備大幅提升。設備配備智能溫控系統與全密閉防泄漏設計，適配硫化物電解質對水分、氧含量的嚴苛要求。       (2) 納米研磨超細分散專用大流量珠磨機       針對硅基負極材料的高粘度體系分散難題，采用雙螺桿擠出與動態離心分離技術，處理流量高，有效解決硅顆粒團聚導致的體積膨脹問題。       (3) 高純超細電池材料專用離心氣流多用噴霧干燥機       集成離心霧化與氣流干燥技術，霧化轉速提高，干燥溫度控制精度，實現固態電解質粉體粒徑分布、松裝密度滿足硫化物電解質膜的成膜要求。設備接觸部件采用316L不銹鋼，關鍵部件噴涂氧化鋯陶瓷，控制金屬離子污染。

全鏈工藝賦能：從前驅體到成品的品質閉環

      龍鑫智能解決方案覆蓋固態電池材料全工藝鏈：       (1) 前驅體研磨分散：通過棒銷砂磨機與珠磨機組合工藝，實現硫化鋰、氧化鋯等原料的納米級均質化，解決硫化物電解質粉體團聚導致的離子電導率下降問題；       (2) 干燥與包覆：離心噴霧干燥機配合連續式氣氛回轉焙燒爐，在氮氣/氬氣保護下完成電解質粉體的燒結與表面包覆，提升界面穩定性；       (3) 智能化生產線：集成MES系統與AI視覺檢測，實現從配料、研磨、干燥到包裝的全流程數據追溯，關鍵工序良率提升。

技術積淀、制造實力、服務網絡構建龍鑫核心競爭力?

      龍鑫智能之所以能夠在新能源材料裝備領域脫穎而出，離不開公司在技術積淀、制造實力和服務網絡方面的深厚底蘊。公司擁有一支由行業優良工程師組建的研發團隊，累計獲得多項國家全新技術和軟件著作權等知識產權成果。同時，龍鑫智能在常州和無錫設有兩大生產基地，構建了智能化制造體系，確保了設備的品質和交付能力。
      在服務網絡方面，龍鑫智能在國內設立了多個服務中心和備件倉庫，能夠快速響應客戶的售后服務需求。此外，公司還積極開拓海外市場，建立了完善的國際銷售和服務網絡，為行業客戶提供全方位的技術支持和售后服務。

技術積淀與產業支撐：龍鑫智能的全維度競爭力

      作為龍鑫智能的重要研發基地之一，江蘇龍鑫擁有前沿創新、機型齊全的實驗中心。該實驗中心配備了先進的實驗室設施、中試裝置和測試設備，能夠滿足新能源材料從研發到大規模工業探索的一系列應用需求。這不僅為龍鑫智能的技術創新提供了有力支撐，也為固態電池材料行業的持續發展注入了新的活力。
      展望未來，龍鑫智能將繼續秉承“創新驅動發展、品質贏得未來”的企業理念，不斷推動新能源材料裝備技術的創新與發展。同時，公司也將積極與固態電池領域的前沿企業開展深度合作，共同推動固態電池技術的商業化進程，為新能源產業的繁榮發展貢獻更多力量。