閉路循環干燥機使用惰性氣體（通常是氮氣）作為干燥介質，這種設計能夠防止物料在干燥過程中與氧氣接觸，從而避免氧化反應的發生。氮氣在干燥過程中不斷循環使用，并且通過冷凝或者其他方法回收干燥過程中產生的有機溶劑。因其使用的惰性氣體環境，特別適用于那些需要在無氧或低氧環境下處理的物料，以防止氧化、爆炸風險或保持產品質量。

      氮氣閉式循環干燥機與傳統的開放型干燥機相比，zui大的特點是其內部形成一個封閉的循環系統。在這樣的系統中，濕氣不會直接排放到大氣中，而是通過冷凝或其他方式回收再利用，這樣可以有效地減少能源消耗，并且對環境的影響較小。

        在易燃易爆物料干燥領域，安全事故往往源于“監測滯后、防護單一、響應緩慢”。江蘇龍鑫重磅推出閉式循環噴霧干燥機安全系統全新升級方案，通過“壓力分級泄放、全時安全感應、智能氣體置換”三大核心技術，降低爆炸風險概率，為新能源電池材料、催化劑、硬質合金、精密陶瓷超細粉末、醫藥中間體等行業提供“本質安全”的干燥解決方案。

壓力安全保護體系：多級泄放+智能聯鎖，打造動態安全屏障

        龍鑫干燥創新設計“預防-控制-泄放”三級壓力安全保護機制，通過硬件冗余與軟件聯鎖的深度融合，實現全工況下的壓力精準管控。

    (1) 一級預防：全系統氮氣循環

   采用純度≥99.99%的氮氣作為干燥介質，通過管道密封性優化與流量動態補償算法，確保系統氧含量持續＜3%。開機前自動啟動“三段式”氣體置換程序：首先以50m3/min的流量吹掃3分鐘，快速排出腔體殘留空氣；隨后切換至20m3/min的維持流量，配合氧分析儀實時監測，直至氧濃度＜0.5%時進入待機狀態，較傳統置換工藝效率提升20%。

    (2) 二級控制：超壓智能泄放 

   當系統壓力超過3000Pa（正常運行壓力±200Pa）時，氣動泄壓閥自動開啟，以100m3/min的流量快速排氣，15秒內將壓力恢復至安全區間。泄放過程中，PLC系統同步調整風機轉速與加熱功率，避免壓力波動對干燥工藝的影響。某醫藥中間體干燥項目實測顯示，該系統可將壓力波動幅度控制在±50Pa，確保物料品質穩定性提升。

    (3) 三級泄放：防爆片應急保護

   塔頂配備爆破壓力0.05MPa的不銹鋼防爆片，采用定向泄爆設計（泄爆方向背離操作區），當壓力失控時快速響應，配合水密封泄爆管道，將爆炸沖擊能量有效導流，保護設備主體與人員安全。

安全感應防護裝置：全維度監測+毫秒級響應，消除風險盲區

       龍鑫干燥集成前沿創新的傳感技術，構建“點-線-面”一體化安全監測網絡，實現對火災、爆炸風險的全時預警。

    (1) 多參數智能傳感矩陣

   部署氧分析儀（精度±0.1%）、紅外溫度傳感器（測溫范圍-40℃~600℃，精度±1℃）、振動變送器（監測霧化器軸承振動，閾值0.5mm/s）等16類傳感器，實時采集32項安全相關參數。通過邊緣計算模塊實現數據預處理，異常信號識別準確率高，較傳統閾值報警技術提前發出預警。

    (2) 火花探測與熄滅系統

   在熱風管道與干燥塔連接處安裝德國進口火花探測器，采用紫外/紅外雙波段檢測技術，可識別直徑＞0.5mm的火花顆粒，響應時間。一旦檢測到火花，系統立即切斷加熱電源，啟動管道內氮氣吹掃（流量200m3/min），1秒內熄滅潛在火源，從根本上杜絕因機械摩擦或靜電引發的燃爆風險。

    (3) 安全聯鎖設計

   采用西門子故障安全型PLC，構建“檢測-評估-執行”三級聯鎖邏輯：當氧含量＞3%且壓力＞5000Pa時，自動觸發“三級響應”——一級聲光報警、二級切斷進料泵與霧化器、三級啟動緊急排空程序，確保風險控制在安全邊界內。

自動氣體置換裝置：全新技術賦能，實現高效低耗趕氧

      針對傳統氣體置換耗時久、氮氣浪費嚴重的問題，龍鑫干燥研發的自動氣體置換裝置通過“流量優化+濃度追蹤”雙技術路線，實現效率與成本的雙重優化。

    (1) 脈沖式氮氣吹掃技術

   采用“高流量脈沖吹掃（500m3/h）+低流量維持（100m3/h）”交替模式，配合腔體流場模擬優化，將初始置換時間大幅縮短，同時氮氣消耗量降低20%。置換過程中，分布于干燥塔頂部、中部、底部的3組氧傳感器實時反饋濃度數據，PLC系統動態調整吹掃策略，確保無置換盲區。

    (2) 高負壓輔助置換工藝

   集成高負壓泵（抽氣速率300m3/h）與壓力傳感器，在置換后期啟動“高負壓-補氣”循環：當系統壓力降至-500Pa時自動充氮至常壓，重復3次后氧含量可穩定控制在0.5%以下。該技術特別適用于對氧含量敏感的金屬粉末干燥，如鎳鈷錳酸鋰正極材料，可將成品氧含量波動控制在±0.1%，顯著提升電池循環壽命。

以安全技術創新守護生產紅線，龍鑫定義行業安全新高度

       龍鑫干燥此次推出的安全系統升級方案，不僅是設備硬件的迭代，更是“預防為主、智能干預”安全理念的落地實踐。通過壓力安全保護、安全感應防護、自動氣體置換三大核心技術的突破，公司成功將閉式噴霧干燥的安全控制水平提升至前沿梯隊。未來，龍鑫干燥將繼續深耕本質安全技術，為客戶提供“O風險”的干燥解決方案，助力有機溶劑干燥實現安全生產與效率提升的雙贏。