當超快充網絡覆蓋420城、神行電池實現“充電5分鐘續航200公里”，鋰電池負極材料已從“石墨時代”邁入“硅基元年”。硅基負極的比容量是石墨的許多倍，但體積膨脹問題使粘結劑成為關鍵制約因素。行業數據顯示，采用PAA粘結劑的硅基負極在1C倍率下循環多次后容量保持率高，而傳統CMC+SBR體系僅為60%，這推動PAA在負極粘結劑市場的滲透率從2022年的12%提升至2024年的35%，預計2025年將超越SBR成為一大水性粘結劑。

       然而，PAA粘結劑的生產面臨兩大核心挑戰：
       (1) 干燥工藝的精度要求：需在極短時間內完成高粘度漿料的均勻干燥，同時避免熱分解；
       (2) 規模化生產的穩定性：傳統設備故障率高，難以滿足年產千噸級產能需求。

    龍鑫氣流式噴霧干燥機的技術突破

       (1) 模塊化干燥塔設計
       塔體采用316L不銹鋼材質，內壁噴涂納米級PTFE超疏水涂層，粘附率低；
       錐角60°空氣動力學結構+螺旋導流板設計，熱交換效率提升，干燥均勻性提高。
       (2) 全流程智能化控制
       PLC系統集成多項關鍵參數監控，支持遠程調試與故障診斷；
       內置多項工藝配方庫，可一鍵切換正極/負極/超級電容器粘結劑生產模式，產品一致性提升。
       (3) 綠色制造與降本增效
       余熱回收裝置+冷凝溶劑回收模塊，NMP回收率提升，綜合能耗降低；
       設備故障停機率低，維護成本較傳統機型下降。

    應用成果與行業價值

       目前，龍鑫干燥設備已在國內多家頭部電池材料企業投產，電池級粘結劑干粉性能表現優良：
       (1) 超細均質：D50粒徑μm級，含水率降低，流動性（霍爾流速計）小；
       (2) 高效生產：單套設備日處理量達噸，干燥時間縮短，溶劑殘留量降低；
       (3) 擴展性強：適配硅碳負極、固態電解質等前沿材料干燥需求，支持工藝參數一鍵切換。
       當前，龍鑫干燥正與院校等機構合作開發PAA-PVA交聯粘結劑專用干燥設備，通過“梯度溫控+精準霧化”技術，解決交聯聚合物干燥過程中的相分離難題。在快充技術驅動下，粘結劑干燥設備已從“輔助設備”升級為“工藝核心”，龍鑫干燥以材料理解深度+設備創新強度，持續為電池材料行業提供工藝升級的“基礎設施”。