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DCN-1000C 107 樹脂用粘接膠導熱粉體產品規格書
這些特性似乎指向一種導熱填料,這種填料通常用于提高熱界面材料(TIMs)的熱傳導性能。以下是對這些特點的詳細解釋:
1. 吸油值低:這意味著填料對基體樹脂(如硅油)的吸收率低,從而可以在復合材料中保持較高的含量,提高了材料的導熱效率。
2. 填充性好,可高比例填充:良好的填充性意味著填料能夠均勻地分散在基體樹脂中,實現高填充率而不影響混合物的加工性和機械性能。
3. 粉體經合理的搭配,在建議添加量下易形成高效的導熱通路:填料粒子被設計為能夠相互連接,在復合材料中形成有效的熱傳導網絡,從而提高整體的熱導率。
4. 導熱效率高:這是指填料本身具有較高的熱導率,能夠在熱界面材料中有效地傳遞熱量。
5. 純度高:高純度意味著填料中雜質含量低,這有助于提高*終產品的穩定性和可靠性。
6. 絕緣性佳:雖然填料的主要功能是導熱,但同時也具有良好的電絕緣性,這對于電子設備中的應用尤其重要,因為它可以避免短路和信號干擾。
7. 穩定性好:這指的是填料在長時間使用和環境變化(如溫度、濕度)下的化學和物理性能保持穩定。
8. 良好的操作性:這可能指的是填料在處理和混合過程中易于操作,
107樹脂粘接膠導熱粉體DCN系列 107樹脂導熱粘接膠是以107樹脂復合導熱填料制成??稍谑覝叵鹿袒?,固化后在較大的溫度范圍內長期保持彈 性,具有優良的電性能和化學穩定性,能耐水、耐臭氣、耐氣候老化。電子元件的導熱、絕緣、防震、防潮、 防腐蝕等。
產品特點:
2 吸油值低,填充性好,可高比例填充
2 粉體經合理的搭配,在建議添加量下易形成高效的導熱通路,導熱效率高
2 純度高、絕緣性佳、穩定性好
2 良好的操作性
本系列產品規格:0.8W~(m.K)至3.0W(m.K)全覆蓋
在 107 樹脂體系中,油粉比=1:2.5,充分混合均勻,可制備 1.0W/(m.K)的導熱膠
隨著汽車工業的發展,汽車的“電動化、輕量化、智能化”是技術發展的主要方向。相比傳統汽車,新能源汽車主要是增加了三電系統,其中動力電池,高散熱、輕量化設計是主流。公司根據市場需求已開發出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶的要求一個滿意的導熱墊片是匯聚高導熱、低模量、工藝簡易,理論上這三大要素同時滿足,但是在實際生產中,能達到高導熱的這條已是披荊斬棘。高導熱系數的13瓦導熱硅膠墊片、13瓦導熱凝膠
2022-10-14
新能源電動汽車是近兩年的興起的新能源環保項目,為了緩解汽車燃料對環境帶來的影響,政府相關部門也出臺了一系列補貼與優惠政策;作為新能源汽車動力核心的鋰離子電池,它是通過并聯再串聯的方向形成汽
2022-10-14
普通高導熱硅膠片的揮發份大(一般大于0.3%) ,在高清安防監控設備等長期高溫環境的應用中,易揮發出較多的小分子,物質凝結在鏡頭或電路板上,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
5G通訊、新能源、新光源、物聯網等電子產業的迅速發展,電子產品向更輕、更快、更薄、更集成的方向發展,使得安裝在電路板上的電子部件密度提高,電子設備的發熱量增大,嚴重影響電子元器件的操作可靠性和安全性能
當前,全球產業鏈競爭加劇,制造企業除了需要滿足產品性能需求,對產品價格控制也是一個關鍵的競爭點,因此不少企業對于原料成本的敏感度也在攀升。以新能源汽車行業為例,導熱界面材料作為新能源汽車電池系統和電機
隨著現代工業與科技水平的迅速發展,不同行業對粉體材料的性能要求越來越高,粉體材料除了要具備極低的雜質含量、較細的粒徑,較窄的粒度分布,還需具有一定的顆粒形貌。球形粉體由于在表面形貌、粒徑分布和流動性等
在聚氨酯灌封膠的制備過程中,除了體系粘度控制外,填料與基體樹脂的界面相容性及分散穩定性是影響產品性能的關鍵要素。如何通過導熱填料讓膠體滿足長時間儲存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導熱、粒徑小優異擠出性,導熱材料領域長期深陷「死亡三角」困局——高導熱系數、低加工粘度、強力學性能三者難以兼得。傳統方案為提升導熱性能
一、氧化鋁市場情況概述氧化鋁作為一種重要的無機非金屬材料,廣泛應用于陶瓷、電子、化工、冶金等領域。隨著科技的發展,氧化鋁的應用范圍不斷拓寬,市場需求持續增長。在導熱材料領域,氧化鋁以其優異的導熱性能、