一、背景

在鋰電池材料生產領域，異物控制是保障產品質量的關鍵環節。正負極材料中混入的金屬異物與非金屬異物，可能嚴重影響電池性能與安全。在當下競爭激烈的行業環境與市場需求下，鋰電異物的分離和檢測已從傳統的質量控制手段，躍升為決定企業產業鏈競爭力的核心要素（如圖1）。

圖1. 產線和實驗室對異物的管控和檢測

在實驗室層面，針對不同類型的標定異物，目前普遍采用分篩、磁吸、離心等分離方法（如圖2）。然而，目前這些分離方法中大部分操作還是依賴人工，而后續的異物檢測方法已相對成熟。異物分離中較多的人力操作費時費勁、效率低，結果重復性和一致性差，同時還伴隨污染風險。再者，放眼整個行業，實驗室設備的自動化和智能化也是行業大勢所趨，將簡單、重復性的操作交由設備執行，不僅提升人效，減少人為因素的干擾，更能大幅提升實驗的準確性和可靠性。

圖2. 實驗室異物分離和檢測方法

二、磁吸中的漂洗

當前，實驗室常用的磁性異物分離方法（如圖3），是借助磁床或磁棒對正極粉料的分散液進行預吸附。隨后，對吸附物展開多次漂洗操作，有效地實現磁性異物與非磁性物質的分離，以便后續的相關檢測。多次的漂洗是指使用適宜的溶劑或洗滌液，對吸附物進行反復的沖洗，去除附著在磁性異物上的非磁性物質，從而達成兩者的有效分離。分離出的磁物再進行抽濾和烘干，用于后續的檢測。

然而，傳統的漂洗方式不僅效率低下，耗費大量時間與人力，而且人工操作的一致性難以保障，極易導致后續檢測結果的差異。與此同時，還會造成物料不必要的損耗以及水資源的大量浪費。

圖3. 實驗室鋰電磁性異物分離方法

三、磁性異物漂洗裝置

在提取磁性異物過程的磁物漂洗的場景中，元能科技的磁性異物漂洗裝置MAE1000（如圖4），結合強磁力吸附、沖水清洗和自動化控制工步，可對初步收集的磁物進行高效洗滌和提取。

圖4. 磁性異物漂洗裝置MAE1000介紹

經過實際漂洗的應用和加標回收率實驗驗證，MAE1000 展現高效的吸附與回收能力。與傳統人工漂洗相比，人力操作節省幅度高達約 80%（（如表1） 。這不僅減輕了操作人員的工作負擔，更確保了漂洗工作的穩定性和高效性，有效降低因人為因素引發的操作誤差。

   表1. MAE1000的漂洗效果

四、咨詢和對接

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