極片柔韌性測試系統(tǒng)

一、極片柔韌性測試的意義

• 提升電池性能和一致性

• 優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率和良品率

• 確保電池安全性和可靠性

• 支持新材料與新工藝研發(fā)

• 滿足行業(yè)標準和市場需求

通過系統(tǒng)化的柔韌性測試，可以全面優(yōu)化極片性能，推動電池技術的進步，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重要支撐。

二、創(chuàng)新型解決方案

BEF1000極片柔韌性測試設備沿用極片應力-應變曲線的基本測試方法，即將極片特定角度彎 曲后固定在測試裝置上，然后通過施加位移來使極片發(fā)生形變，測量極片在不同形變程度下的 應力和應變（壓力-位移），評估極片柔韌性。

三、設備功能

1.循環(huán)測試：可實現(xiàn)單次加壓或多次往返測試

2.雙向測試：測試機構可90℃翻轉，支持水平施壓以及垂直施壓兩種測試場景

3.離位工裝：搭配裁片機和工裝，保持極片制樣一致性，防止因人員操作導致數(shù)據(jù)異常

4.點檢功能：配置第三方計量的標準厚度塊&砝碼，可定期對設備進行點檢

四、分析方法

• 比較曲線的形狀： 柔韌性較高的極片，其曲線可能更加平滑，沒有明顯的突變或拐點 ?

• 分析斷裂點： 通常斷裂點對應的壓縮位移較大的極片具有更好的柔韌性 

• 比較斜率： 柔韌性好的極片，其曲線初始段斜率較小，相同外力作用下能發(fā)生較大的變形

• 觀察一階導數(shù)： 柔韌性較差的極片可能會有較大的峰值或急劇的變化

五、軟件頁面

多功能軟件

• 可實時記錄極片壓縮/返程階段的應力-應變數(shù)據(jù)，并自動繪制曲線

• 可以設置極片擠壓距離來測試壓力，也可以設置終點壓力值來測試擠壓距離

• 可以顯示F-S曲線的斜率，即dF/dS

• 查詢歷史數(shù)據(jù)時，可顯示歷史測試項目的數(shù)據(jù)并導出F-S曲線

六、應用案例

案例1.壓實密度對極片柔韌性的影響

隨著極片壓實密度的增加，壓力斷裂點減小，對應的位移也逐漸減小，說明柔韌性逐漸變差。

案例2.極片厚度對極片柔韌性的影響

三款極片未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂點，極片C的力-位移曲線斜率**，因此其表現(xiàn)出的柔韌性較差。

案例3.粘結劑類型與含量對極片柔韌性的影響

粘結劑的類型和含量均會影響極片的柔韌性，在實際應用中，需要根據(jù)具體需求選擇合適的粘結劑類型和含量，以協(xié)同極 片的柔韌性和整體性能。

七、設備參數(shù)