鋰電池作為一種目前最常見的儲能器件，已被廣泛使用在生活的各方面。當電池在使用過程中，其內部無時無刻都在發(fā)生著化學、電化學反應，導致鋰電池的形狀也會隨著這些反應而發(fā)生一定程度的變化。電池的膨脹通常分為兩種：一種是正負極材料脫嵌鋰結構變化造成的硬膨脹；另一種是由于鋰電池內部的產氣反應引起的軟膨脹。硬膨脹一直伴隨著鋰電池的循環(huán)充放電過程中，且隨著循環(huán)次數(shù)的增加，也會存在一些不可逆的膨脹。目前的鋰電池體系中，負極最常用的為石墨材料，而正極最常見的有鈷酸鋰LCO、三元NCM和磷酸鐵鋰LFP，不同的正負極材料在充放電時的結構相變不同，因此會在電芯端表現(xiàn)出不同的膨脹行為，理解這些不同體系的膨脹差異，能一定程度幫助到研發(fā)人員根據(jù)實際的應用需求選擇合適的材料體系設計。本文采用原位膨脹測試系統(tǒng)，監(jiān)測三種體系電芯充放電過程中的膨脹力和膨脹厚度曲線，并結合電性能分析膨脹差異。

圖1. 三種正極結構對比1

1. 測試設備及方法

1. 測試設備：原位膨脹測試系統(tǒng)SWE2110，外觀如下圖所示。

圖2. SWE2110設備外觀圖

2. 測試參數(shù)：2.1電芯信息如表1所示。

表1.電芯信息

2.2 測試流程：將電芯置于原位膨脹分析儀(SWE2110)測試腔中，分別設置恒壓力測試模式和恒間隙測試模式，調節(jié)初始壓強皆為0.2MPa，開啟充放電，原位監(jiān)測各電芯體系在充放電電過程中的膨脹曲線。

2. 結果分析

鋰電池在充放電過程中，鋰離子會在負極、電解液、正極等之間來回穿梭，使電池發(fā)生一定程度的膨脹形變，這種膨脹形變主要是由正負極材料脫嵌鋰相變共同作用的結果。通常正極材料相變引起的晶胞體積變化要小于負極材料，例如在充電過程中，層狀結構LiCoO?晶胞體積收縮（脫鋰0.5）約為1.9%， Li(Ni,Co,Mn)O?晶胞體積變化約2%，橄欖石結構的LiFePO?晶胞體積變化約7%，而石墨嵌鋰后晶胞體積膨脹約10%左右，因此充放電過程中膨脹趨勢基本上是以負極材料為主。所以無論是LCO/石墨體系、NCM/石墨體系、還是LFP/石墨體系的電芯，我們測到的膨脹厚度變化曲線和膨脹力變化曲線皆是呈現(xiàn)充電膨脹，放電收縮的現(xiàn)象（如圖3（a）所示）。從實際測出的電芯膨脹厚度百分比上來看，實際電芯膨脹厚度與理論晶胞膨脹變化有差異，這主要是因為在電芯端計算膨脹百分比時，是采用總的膨脹厚度除以電芯的總厚度，分母部分是正負極極片的總和，而分子部分主要為負極的膨脹，因此會導致計算出的百分比小于單獨石墨晶胞膨脹的比例。

圖3. 電芯原位測試膨脹厚度和膨脹力曲線及微分容量變化曲線

（綠色恒間隙模式，紅色恒壓模式）

雖然常規(guī)體系電芯的膨脹曲線趨勢與負極材料充放電過程一致，但是正極材料的膨脹行為也會影響其整個過程的趨勢變化。例如圖3中LFP體系電芯的膨脹曲線，會出現(xiàn)“駝峰”的現(xiàn)象，這可能由于LiFePO?為橄欖石結構，在充電過程中 LiFePO?的脫鋰產物是磷酸鐵(FePO? )，充放電過程是處于 FePO?/LiFePO?兩相共存的狀態(tài)，F(xiàn)ePO?與 LiFePO?的結構相似，在體積上，F(xiàn)ePO?的體積偏小6.81%2 ，而電池在充電前期 LiFePO?收縮不明顯，石墨膨脹，所以壓力上升，充電至中期 FePO?收縮，這會抵消石墨的一部分膨脹，膨脹力下降，后期 LFP 不再收縮，但石墨持續(xù)膨脹，所以膨脹力又升高，放電過程與之相反3。圖3中的NCM/石墨體系，在充電恒壓階段，我們可發(fā)現(xiàn)存在膨脹厚度和膨脹力均稍微減小的趨勢，這主要可能是由于此時正極材料中的過渡金屬處于很高的價態(tài)，Li含量很低，Li層處于不穩(wěn)定的膨脹態(tài)，當材料進一步脫Li時，材料結構發(fā)生坍塌，導致ｃ軸減小，從而電芯膨脹減小。

圖4. 石墨晶體嵌鋰結構膨脹量3

進一步對三種體系電芯進行微分容量分析，如圖3（b）所示，充放電過程均出現(xiàn)2~3個明顯的脫嵌鋰峰，這可能主要代表的是石墨的脫嵌鋰LiCx相變，峰位和峰強與電芯的極化和反應容量有一定的相關性。從兩種不同的膨脹測量模式的對比看，恒壓力或恒間隙這兩種不同的邊界條件限制，在短期的循環(huán)過程中對電性能影響不大，但若考慮到對長期循環(huán)的影響，還需要進一步實驗驗證。

3. 總結

本文通過采用原位膨脹分析系統(tǒng)（SWE2110）表征了三款不同體系電芯的膨脹力和膨脹厚度曲線，并結合正負極材料脫嵌鋰相變分析各膨脹曲線的差異，其中LFP體系電芯在充放電過程中會出現(xiàn)“駝峰”的現(xiàn)象，而LCO和NCM體系則沒有該現(xiàn)象，且NCM電芯在充電恒壓階段會出現(xiàn)膨脹稍微減小的趨勢。這些膨脹現(xiàn)象的差異對比，一方面能為鋰電研發(fā)人員提供一種原位表征電芯膨脹性能的方法，另一方面也能為研究特定體系電芯的膨脹性能時提供數(shù)據(jù)機理參考。

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