單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術，旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程：

1. 預破碎：將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎，使電池外殼破裂，內部電極材料等暴露出來。這一步驟通常采用特制的破碎機，能夠在保證破碎效果的同時，盡量減少粉塵產生和電池內部短路的風險。

2. 篩分：預破碎后的物料通過振動篩或其他篩分設備進行篩分，將過大或過小的顆粒分離出來。過大的顆粒可能需要返回破碎機進一步破碎，過小的顆粒可能直接進入后續的分選環節。

3. 磁選：利用磁選設備將物料中的鐵、鎳等磁性物質分離出來。鋰電池中的一些金屬部件，如外殼、極耳等可能含有磁性材料，通過磁選可以有效地將它們與其他非磁性材料分開，便于后續的回收處理。

4. 電選：電選是單體鋰電池帶電破碎分選工藝的關鍵步驟之一。經過磁選后的物料進入電選設備，在高壓電場的作用下，不同材質的顆粒會因為導電性和荷電性質的差異而發生分離。例如，鋰電池中的電極材料（如石墨、鈷酸鋰等）與塑料、隔膜等絕緣材料在電場中會有不同的運動軌跡，從而實現分離。

5. 氣流分選：利用氣流的作用將輕、重不同的物料分離。在氣流分選設備中，較輕的塑料、隔膜等材料會被氣流吹起，帶到較遠的位置收集；而較重的電極材料、金屬顆粒等則會在重力作用下下沉，在靠近進料口的位置收集。這樣可以進一步提高物料的分離純度。

6. 濕法分選（可選）：對于一些經過上述干法分選后仍難以分離的物料，可以采用濕法分選工藝。將物料放入特定的溶液中，根據不同材料在溶液中的密度、溶解性或表面性質的差異進行分離。例如，通過調整溶液的酸堿度或添加特定的化學藥劑，可以使某些金屬離子溶解，從而與不溶性的材料分離。

在整個單體鋰電池帶電破碎分選過程中，需要注意控制工藝參數，如破碎力度、篩分孔徑、電場強度、氣流速度等，以確保分選效果和資源回收效率。同時，由于廢舊鋰電池可能存在安全隱患，如過充、漏液等，整個工藝過程通常需要在具備安全防護措施的環境下進行，包括防火、防爆、通風等設施，以保障操作人員的安全和環境的安全。