氣流磨粉碎碳化硅可精準控制粒度在3～100微米（d97），粒型好、分布窄，適合高要求場景。流化床氣流磨無內襯磨損、清潔環保且高效節能，通過優化工藝參數可適應不同硬度原料。

氣流磨粉碎碳化硅的粒度范圍

典型粒度：流化床氣流磨粉碎碳化硅的粒度分布集中，無過粉碎現象，粉碎細度通?？蛇_d97: 3～100微米。

粒型與分布：粉碎后的碳化硅粒型好，粒度分布窄，適合對粒度要求較高的應用場景。

影響粉碎粒度的因素

設備類型：

流化床氣流磨：通過高壓氣體加速物料顆粒，在噴嘴射流的交匯點發生沖擊碰撞實現粉碎，粉碎能力強，粒度控制精準。

扁平式圓盤氣流磨：通過噴射旋流粉碎室并帶動物料做循環運動，顆粒與機體及顆粒之間產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎，但粒度控制可能略遜于流化床氣流磨。

工藝參數：包括氣流壓力、噴嘴速度、分級器轉速等，這些參數直接影響粉碎效率和粒度分布。

原料特性：碳化硅的硬度、純度等特性也會影響粉碎效果。一般來說，硬度越高、純度越高的碳化硅越難粉碎，但氣流磨通過優化工藝參數仍可實現高效粉碎。

氣流磨粉碎碳化硅的優勢

無內襯磨損：流化床氣流磨無需內襯即可研磨各種硬度的產品，機件磨損率低，適合長期連續生產。

清潔環保：全系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

高效節能：氣流磨由氣體提供的能量幾乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力強，能耗相對較低