苯甲酸鈉氣流粉碎機

物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現粗細粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。

苯甲酸鈉氣流粉碎機

工作原理：壓縮空氣經粉碎室周圍的4只拉法爾噴嘴加速形成超音速氣流，在粉碎區內，物料在超音速氣流中被加速的物料顆粒在噴出氣流的交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流送至分級區，分級輪高速旋轉，合格細粉隨氣流送入旋風分離器、捕集器收集，未達到細度的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。由于內腔和分級輪屬新材料鋯鋁復合陶瓷制成，耐磨性能超過99瓷一倍。

苯甲酸鈉氣流粉碎機

特點： 1、在粉碎區的底部裝有粉碎刀盤，用變頻電機拖動，從而解決了流化床粉碎機多年以來在粉碎區、粉碎噴嘴以下積料嚴重這個難題，刀盤的剪切同時增加了粉碎機的生產能力及物料的粉碎細度。 2、適用于莫式硬度8級以下的干粉狀脆性物料的超微粉碎，粉碎細度一般可達到D50＜2m。 3、粉碎過程主要是物料的相互碰撞，很少對粉碎區的內壁碰撞，故磨損極小，由于內襯陶瓷新材料，所以產品不受污染。 4、通過對分級輪的變頻調速，可實現對產品的細度調節，且粉碎后的產品粒度分布范圍狹窄。分級輪屬新材料鋯鋁復合陶瓷做成無污染，不易磨損。 5、該機結構簡單，操作方便。 適用范圍：適用于礦產、農藥、化工、陶瓷材料、電池、長余輝熒光粉、西藥、電子材料等超微粉體行業。