公司介紹
山東摩克立粉體技術設備有限公司坐落于美麗的“世界風箏之都”—濰坊。位于中國**大半島山東半島的中部，地扼山東內陸**通往半島地區的咽喉，膠濟鐵路橫貫市境東西，是半島城市群地理中心。地處黃河三角洲高效生態經濟區、山東半島藍色經濟區兩大國家戰略經濟區的重要交匯處，經濟發達，交通便利。 山東摩克立粉體技術設備有限公司核心技術源自德國摩克立公司，成立于1898年，是歐洲**的粉體工程設備公司。公司致力于高新技術的研發，并將研究成果轉化為產品和生產力，在成套粉體系統設備、檢測設備、中試設備等方面發揮大效能。德國摩克立公司于2012年進入中國考察研究調研市場，后落戶美麗的“世界風箏之都”—濰坊。 摩克
主推產品
QL系列圓盤式氣流粉碎機的工作原理是將超高壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，經由噴嘴將超高壓縮空氣高速噴射出去，進入旋轉粉碎室內，使物料逐漸成為顆粒狀。并在旋轉粉碎室內與多個高速壓縮空氣噴嘴所噴出的壓縮空氣進行碰撞、摩擦、剪切、碾碎，最終形成具有非常細小結構形態的超細粉末。被粉碎的粉末會順著上升的氣流運送到精密分級區內，在精密分級區經過MQP系列氣流粉碎機精密分類成為幾個類別的大小不同的粗細不一的幾個粉末類別。并將經過凈化、篩選的粉末從物料排出口派出。產品性能及優點：QL系列圓盤式氣流粉碎機是我廠自行研制的新型氣流粉碎機，具有超低耗、高粉碎率等特點。QL系列圓盤式氣流粉碎機所使用的多復合氣流交叉
氮化鋁氣流粉碎機物料通過螺旋進料器進入粉碎腔后，由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續粉碎。氮化鋁氣流粉碎機應用領域廣泛應用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、保健品、新材料等行業。折疊編輯本段性能特點●內含立式分級裝置，產品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。●可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段
鋁渣研磨機是一種用于研磨鋁渣的設備，以下是其相關介紹：主要類型?球磨機：應用廣泛，如河南滎礦機械有限公司生產的3200*4500鋁渣球磨機，通過筒體內的鋼球對鋁渣進行研磨，適用于大規模生產。?棒磨機：研磨介質為鋼棒，多用于對產品粒度要求較均勻的場合，在鋁渣研磨中可使研磨后的鋁渣顆粒形狀較為規整。工作原理電機帶動筒體旋轉，研磨介質（鋼球或鋼棒）在筒體內隨筒體一起運動，當運動到一定高度后，因重力作用落下，對鋁渣產生重擊和研磨作用，使鋁渣逐漸被粉碎細化。優勢?高效研磨：能將鋁渣研磨至較細的粒度，滿足不同生產需求。?提高回收率：可有效分離鋁渣中的金屬鋁，提高金屬鋁的回收率，提升資源利用率。?環保節能：
圓盤式氣流粉碎機
50000元氮化鋁氣流粉碎機
100000元廢舊鋰電池正極片鋁渣研磨機
100000元組合推薦產品
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單體鋰電池帶電破碎生產線技術升級，通過單體帶電破碎，高溫熱解，多級篩分、分選，干式剝離，銅鋁分選等工藝，實現有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產生的廢氣、廢水等污染物，系統采用了先進的處理工藝，如廢氣通過高溫燃燒 + 急冷 + 除塵 + 三級水洗 + 堿洗等工藝進行處理，廢水通過循環噴淋和煙氣急冷系統的補水等方式實現零排放，減少對環境的污染。 工藝特點：撕碎系統整體在貧氧狀態下運行，
尊敬的客戶，您翹首以盼的粉煤灰分級機現已裝車發貨！這臺粉煤灰分級機，凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統，能高效分離不同粒徑的粉煤灰，極大提升資源利用率，為您創造更高價值。設備選材精良，耐用性強，可大幅降低維護成本，讓您無后顧之憂。此次發貨，是我們攜手共進的新起點。我們全力以赴，確保設備安全、迅速抵達您的項目現場。同時，專業售后團隊隨時待命，為您提供安裝、調試及技術支持，保障設備平穩運行
近日，我公司在廢舊鋰電池極片剝離機技術領域又取得一項重大進展，這一成果再次彰顯了公司在新能源環保領域的技術實力與創新精神。 在廢舊鋰電池回收處理過程中，極片剝離是關鍵環節。我公司研發團隊經過長期不懈努力，針對傳統剝離技術的痛點，展開了一系列技術攻關。新研發的極片剝離機技術，在提高產能和回收率方面實現了重大突破。 在廢舊鋰電池回收領域，技術革新始終是提升效率與資源利用率的關鍵。如今，雙套剝離
木薯淀粉氣流分級機是一種用于對木薯淀粉進行粒度分級的設備，以下是其相關介紹：工作原理離心力與氣流作用：木薯淀粉由進料口進入分級機后，在風機抽力下隨上升氣流到達分級區。在分級區內，高速旋轉的分級渦輪產生強大離心力，使混合在氣固兩相流體中的木薯淀粉顆粒按粒徑大小分開。符合粒徑要求的細顆粒木薯淀粉，在氣流作用下穿過分級輪葉片間隙，進入旋風分離器或除塵器收集；粗顆粒則夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下
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單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術，旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程：預破碎：將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎，使電池外殼破裂，內部電極材料等暴露出來。這一步驟通常采用特制的破碎機，能夠在保證破碎效果的同時，盡量減少粉塵產生和電池內部短路的風險。篩分：預破碎后的物料通過振動篩或其他篩分設備進行篩分，將過大或過小的顆粒分離出來。過大的顆粒可
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備，以下是其相關介紹：工作原理進料與隔離5：通常會有絕緣倉等裝置，將帶電鋰電池進行隔離，通過閉風絕緣星型輪等實現貧氧給料，防止外界空氣進入，避免電池在進料過程中發生危險。破碎過程3：利用特殊設計的破碎機構，如由轉子刀和底刀組成的破碎裝置。在破碎室中，轉子刀與底刀以高速旋轉的方式對鋰電池進行剪切和摩擦，將其破碎成較小的顆粒。同時，破碎室通過充
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來，并進行回收利用。這一過程包括多個步驟，以確保材料的有效回收和環境保護。?正極片處理?：首先，正極片物料通過粉碎機進行剝離篩分。粉碎后的物料經過直線篩進行篩分，其中上層篩網孔徑為30目，下層篩網孔徑為120目。不符合顆粒度要求的物料進入研磨機進行進一步研磨，研磨后的物料再次經過直線篩進行篩分，上層出料口為金屬鋁，下層出料口
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備，旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料，如石墨粉和銅，同時減少對環境的污染。這些設備通過一系列工藝流程，包括破碎、篩分、比重分選等步驟，實現廢舊鋰電池中有價值材料的分離和回收。設備的工作原理大致如下：?破碎與篩分?：廢舊鋰電池首先經過破碎處理，使其內部的正負極材料、隔膜、電解液等部分分離。隨后，通過精確的篩分技術，將銅箔/鋁箔、黑
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單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術，旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程：預破碎：將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎，使電池外殼破裂，內部電極材料等暴露出來。這一步驟通常采用特制的破碎機，能夠在保證破碎效果的同時，盡量減少粉塵產生和電池內部短路的風險。篩分：預破碎后的物料通過振動篩或其他篩分設備進行篩分，將過大或過小的顆粒分離出來。過大的顆粒可
2025-05-23
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