正極材料的性能是制約鋰電池容量的重要因素。常見的正極材料有：鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等。在正極材料的粉碎分級中，通常可用氣流粉碎機作為其有效加工手段，氣流粉碎機對于鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料都有著非常顯著的加工效果。

   最新磷酸鐵鋰生產工藝：

   鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時，通過對噴流對物料表面水進行閃蒸干燥，實現了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。

　　　氣流粉碎機利用高速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產過程連續(xù)、生產能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細加工的行業(yè)，如電子材料、化工、礦業(yè)、金屬粉等行業(yè)應用。特別是在電池行業(yè)，到處都有氣流粉碎機的身影，已成為不可或缺的加工設備。

　　　氣流粉碎機在對鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料的粉碎加工中，采用氣流粉碎原理，100%保證產品純度；采用兩級式分級結構，保證粉末粒徑分布集中，成品振實密度高；其獨有的分散設計，減少原料的過粉碎，最大限度增加成品率。

　　　在鋰電行業(yè)深耕多年，對于正極材料、負極材料的粉碎、分級加工擁有豐富制造經驗和各種應對方案，在國內各地，有超2500套設備及生產線在鋰電行業(yè)常年穩(wěn)定運行。公司提供來料免費實驗和檢測，設計、制造、安裝、調試、檢測全程跟蹤服務。

    建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供5g-50kg批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題。