?熱效率高槳葉干燥機KJG-1501.熱效率高的槳葉干燥機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的頂端設置有用于破碎烘干物料的烘干機構，烘干機構包括烘干箱(2)，所述烘干箱(2)固定連接在支撐架(1)的頂端，烘干箱(2)內轉動連接有兩個破碎軸(3)，所述破碎軸(3)上固定連接有破碎輪(4)，

?藥品制備用干法制粒機5kg1.一種藥品制備用干法制粒機，其特征在于，包括Bin存儲桶(1)、干法制粒機、篩分機(6)以及物料收集桶(7)，所述Bin存儲桶(1)的出料口通過進料系統(2)連接到干法制粒機的進料口；所述篩分機(6)的進料口通過輸料管(3)連接到干法制粒機的出料口，且篩分機(6)的一個出

?焦亞硫酸鈉氣流干燥器429Kg/h物料條件物料名稱： 焦亞硫酸鈉初水分: 約4.5%終水分: 約0.4%處理量： 約10429g/h蒸發量：

?氮氣閉式循環壓力式噴霧干燥機20kg干燥機，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，閉式噴霧干燥機的工作原理是在密閉環境中工作，干

?閉路循環型離心式噴霧干燥設備10kg1.閉路循環型離心式噴霧干燥設備，其特征在于：包括氮氣加熱引入系統(1)、料液引入系統(2)、噴霧干燥塔(3)、布袋除塵器(4)和噴淋除塵器(5)，所述氮氣加熱引入系統(1)與噴霧干燥塔(3)連接，所述料液引入系統(2)與噴霧干燥塔(3)頂部的離心式霧化器(7)連

?中藥制劑顆粒劑一維混合機800L設備用于中藥制劑顆粒劑、膠囊劑、散劑等劑型的顆粒或粉末的總混。混合機能完成混合功能。可設定多段工藝步驟：啟動、混合、停機；工藝參數可自由組態，并可方便存儲配方。要求混合料斗的裝載量在10%到80%之內能將顆粒或粉末混合均勻，各供應商需提供混合料斗的裝載系數，并通過驗證

?細粉收集干法制粒機LG-100一種具有細粉收集功能的干法制粒機，包括機箱和設于機箱上的進料口，進料口的下方連通有攪拌裝置，攪拌裝置的下方連通有螺旋送料裝置。螺旋送料裝置一側設有工作倉，工作倉底部設有出料口，出料口處設有篩粉機。工作倉內依次設有輥壓裝置、破碎裝置和制粒單元，其中，制粒單元位于篩粉機的上

?中藥用防爆型臥式流化床中藥用防爆型臥式流化床、真空上料機、振動篩、真空出料機整機要求：設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求，安全、穩定、可靠，易于清洗、消毒，便于生產操作和維修保養，并能防止差錯和交叉污染。符合藥品生產管理規范2010版（GMP）、FDA、歐盟GMP和ATEX的要求。產品質量要

?PVDF沸騰床干燥系統循環水 上水：0.6/0.4MPa(G)，35℃回水：0.2~0.3MPa，回水溫度：42℃。飽和蒸汽 蒸汽壓力0.6MPa（G）180℃壓縮空氣 0.6-0.7MPa(G)電 380V，50±0.5Hz物料名稱 PVDF濾餅狀樹脂濕份名稱 水 (H2O)初始入料濕含量 30%

?前驅體干法制粒機LG-200一種干法制粒機，屬于制藥領域，包括主體，所述主體的一側設置有空腔，所述固定板的內部設置有凹槽，所述固定板的頂端設置有一旋轉電機，所述一旋轉電機的輸出端設置有研磨輥，所述主體位于固定板下方的內壁設置有旋轉軸，所述旋轉軸的一側設置有皮帶輪，所述旋轉軸的另一側連接有制粒輥。本實

?六水氯化鎂切片機2.5t/h 產能：制片產量2.5t/h型號：2700*3000mm介質：氯化鎂溶液（47%）出料溫度：70-80℃冷卻介質：循環水，料槽保溫采用蒸汽半管夾套加熱電機功率：23KW現場需防爆，防爆等級DIIBT4" "滾筒材質2205料槽采用復合鈦罩殼和出料斗3

?在線潤濕系統的干法制粒機干法制粒機依據干式制粒工藝的基本要求，將藥粉經上料機(也可人工加料)加入制粒機的進料料斗內進行輸送，藥粉經過螺旋給料器的輸送，到達垂直壓輥處進行壓制，在水平輸送過程中，完成物料的脫氣過程，該脫氣過程使得藥粉內部的氣體盡可能多的排出，從而使得后面的壓片工藝更加有效。在經過壓片成

?脫硫廢水噴霧干燥機LPG-1000噴霧干燥處理脫硫廢水量2x7m3/h（2臺）工藝：廢水排放工藝要求從脫硝出口空氣預熱器前A、B側煙道各引出一部分煙氣（290~380°C），兩路煙氣合并后進入空預器旁路蒸發塔，與經過旋轉霧化器霧化的細小廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速蒸發，廢水中的鹽類被干燥析出

?聚全氟乙丙烯臥式空心槳葉干燥機70平方設備規格：70m2 臥式空心槳葉干燥機物料工況：物料名稱：聚全氟乙丙烯 物料堆積密度：0.6g/cm3物料水分（%）：≤30%物料溫度：30-40℃物料熔脂范圍（g/10min）：20-35干燥溫度：145~185℃ 熱源：導熱油干燥能力：600kg/h（含水

?真空帶式過濾機濾網帶連續水平真空帶式過濾機是一種自動化程度很高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續水平真空帶式過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾率高，因而讓諸多工業部門優先采用。真空過濾網 帶式水平真空過濾機濾布濾帶

?1500ml/h二流體噴霧干燥機處理量不少于1500ml/h進風溫度控制：30℃~280℃±1℃出風溫度：30℃~140℃±1℃蠕動泵流速范圍0~35ml/min，小進樣量不大于50ml。噴霧系統：標準口徑的二流體噴嘴（內部混合），噴霧調節范圍0~0.8MPa應設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時

?60Kg/批頂噴制粒流化床車間樓面梁下高度4400mm，車間凈化區高度2600mm，如需局部拔高，需提供相應圖紙。（1）頂噴制粒，產能范圍： 15~60Kg/批（制粒堆密度按0.5）；底噴包衣，產能范圍： 15~40Kg/批（包衣堆密度按0.8）；生產能力：每天運行時間不低于12h,每周不少于60h

?200kg沸騰制粒干燥機生產能力：80-200kg/次。對于顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上，按一步制粒工藝需滿足每鍋生產能力底料不少于100kg。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）、浸膏相對密度1.1～1.18，浸膏固含量（30～35%）。1、設備作

?口服固體制劑生產過程中濾袋使用和管理的GMP要求流化床雙室過濾袋WSGPRO200口服固體制劑生產過程中可能與產品直接接觸的濾袋通常包括：流化床干燥/制粒機上的集塵過濾袋，流化床包衣機的微丸攔截過濾袋，濕法制粒機鍋蓋上的呼吸器，壓片或膠囊填充設備附屬的抽塵濾袋等生產設備使用的濾袋。因為多數濾袋均使用

?實驗室多功能沸騰制粒機設備制粒干燥最大產能為3kg～5kg（密度按0.5算）/鍋；具有流化干燥、頂噴制粒、底噴微丸包衣功能、微丸功能采用人工方式投料。擴散室上有噴槍安裝孔。設備密封良好。 物料容器帶密閉的產品取樣器。氣流篩板采用快裝拆結構。過濾袋安裝結構應確保密封不漏粉。配置2個濾袋（孔徑70 5μ

?中藥生產用脈動真空烘箱主要技術參數:a 內箱尺寸(HxWxD)mm:880高x800寬x500深b 外箱尺寸(HxWxD)約:1850x1100x920m(具體以實物為準)2 溫度范圍:RT+10℃~200℃(空載)3 控溫精度:±1℃4 儀表解析精度:0.1℃5 升溫速率:不小于5-6℃/min6

?3t/h氯化鈉流化床干燥器物料名稱：濕鹽（氯化鈉固體），含水率≤5%；處理量：3t/h；固體粒徑：0.05～0.3mm；干燥后含水率＜0.5%；尾氣：含塵≤20 mg/m3，除塵方式不限；干燥方式：流化床干燥/振動流化床材質要求：與物料（包含含有粉塵的空氣）接觸部分材質316L；蒸汽管道：碳鋼；不含

?氟化鋰盤式干燥設備1.5噸現有技術的氟化鋰生產部分過程為，將過水后的物料放進離心機進行甩干至不滴水，然后對甩好的物料進行干燥，最后進行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰，而在干燥過程中，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導致受熱面積不

?干粉粒徑20微米噴霧干燥塔料液：1、含固量40-60%(計算蒸發量時，按30%算);2、進料溫度：40℃-50℃;3、pH=4-7;干粉：1、干粉批產量750-850kg干粉/批2、產能：100Kg/h蒸發量一次干粉收率(旋風器所得干粉與進料主成份的比率)≥97%干燥進風溫度：220±5℃。干燥出風

?3um壓濾機過濾布袋壓濾機過濾布袋，用濾布制成的口袋型的過濾布袋相對的左右側邊上分別設置有兩條相互平行的縫紉線，過濾布袋相對的左右側邊上均居中設置有一個圓形的開口，開口上均設置有環形的墊片，過濾布袋的每個側邊上的墊片上下側的兩條縫紉線之間均設置有一排以上的平行于縫紉線的穿繩孔，每排穿繩孔上穿設有栓系

?1um板框壓濾機過濾袋壓濾機濾板一般在濾框邊角布設排水口，在濾板中部或邊緣部分布設透水孔，濾布上對應排水口、進料口的部位對應開孔，當濾布覆蓋在濾板表面時，濾布上的開孔與濾板排水孔及進料口重合，進行壓濾時，物料從進料口輸送至過濾腔室內，固相物質被截留在濾布間，濾液透過濾布到達濾板表面，從濾板表面的小突

?板框壓濾機涂層濾布袋材質聚酯復絲重量610g/m2透氣量0.6m3/m2/分抗拉強度1300N/CM厚度：850um經緯密度經向：240/dm緯向：95/dm織物組織：斜紋布工作溫度：140℃瞬時溫度：150℃酸堿度：PH1-7后整理：熱固化、表面涂層壓光攔截精度：0.1um

?陶瓷材料壓濾機濾布袋3微米廣義的固液分離是指任何體系中固相與液相之間的分離。具體來講，是指把生產中含水的中間或最終產物的液相和固相分開，即從懸浮液中將固體顆粒與液相分離的作業。實現固液分離的設備可以分為真空過濾、加壓過濾和離心過濾等。其中，板框壓濾機是通過液壓缸對板框擠壓，使物料中的水通濾布排出，達

?灰黃霉素雙螺桿熱熔擠出機16目的 使用同向雙螺桿熱熔擠出機制備無定型藥物/聚合物體系已成為普遍應用。隨著小分子候選藥物退出研發管線，趨向于更高的分子量，結構變得更加復雜，可接受的操作空間轉移到藥物熔點以下。本研究的目的是研究擠出工藝空間，選擇擠出工藝空間以確保藥物以最小的熱暴露量溶解在聚合物中，對于

?25kg/h粉料噴霧造粒機系統配置組成含干燥室、霧化器、電加熱器、過濾器（多級）、送風機、料液泵、旋風分離器、接料桶等組成部分水分蒸發量≥25 kg/h干燥室 尺寸φ≥2000 mm附屬件 含人孔、觀察窗、照明窗等組件霧化裝置 轉速變頻可調，最高轉速≥10000 rpm產品回收方式/低帽式，塔底+旋