氟化鋰盤式干燥設備1.5噸

現有技術的氟化鋰生產部分過程為，將過水后的物料放進離心機進行甩干至不滴水，然后對甩好的物料進行干燥，最后進行粉碎，由此得到氟化鋰，粉碎和干燥前的氟化鋰呈顆粒狀，且表面濕潤，含有水分，從而需要烘干獲取干燥的顆粒狀氟化鋰，而在干燥過程中，由于氟化鋰顆粒大小不均勻，導致受熱面積不穩定，干燥效率下降，且氟化鋰微溶于水，導致表面濕潤的氟化鋰之間容易產生沾粘，從而使完成干燥后的氟化鋰成塊，影響后期的粉碎工作；
同時現有技術對氟化鋰的干燥工作，通常為完成一批氟化鋰的干燥后，需停機出料然后對下一批氟化鋰進行入料并干燥，以此往復進行氟化鋰的干燥工作，降低了氟化鋰干燥的效率，同時氟化鋰干燥過程中由于其微溶于水的性質，導致在設備表面移動時，使設備表面帶有濕氣，從而當設備表面溫度上升時，使部分氟化鋰容易附著在設備表面，長時間積留難以清理。
發明內容
為了克服現有技術對生產氟化鋰的干燥工作需停機出料然后對下一批氟化鋰進行入料并干燥，同時氟化鋰顆粒大小不均勻，導致受熱面積不穩定，且氟化鋰微溶于水，導致表面濕潤的氟化鋰之間容易產生沾粘成塊的缺點，本發明提供一種氟化鋰生產用干燥設備。
一種氟化鋰生產用干燥設備，包括有一箱體、第二箱體、支撐架、入料系統、預熱系統和混合干燥系統；一箱體連接有二箱體，且一箱體左下部設有開槽，二箱體左上部設有開槽；第二箱體連接有支撐架；一箱體上部連接有入料系統；一箱體內部連接有預熱系統；第二箱體內部連接有混合干燥系統；入料系統用于將氟化鋰進行下料；預熱系統用于將部分氟化鋰進行預加熱及并輸送；混合干燥系統用于將預加熱后的氟化鋰和未預熱的氟化鋰進行混合并干燥。
更為優選的是，入料系統包括有分料組件和輔助入料組件；一箱體上部連接有分料組件；分料組件連接有輔助入料組件；分料組件用于將氟化鋰分為兩部分下料并使部分氟化鋰平整下料；輔助入料組件用于對氟化鋰下料過程中出現的沾粘成塊和堵塞問題進行解決。