陶瓷材料壓濾機濾布袋3微米

廣義的固液分離是指任何體系中固相與液相之間的分離。具體來講，是指把生產中含水的中間或最終產物的液相和固相分開，即從懸浮液中將固體顆粒與液相分離的作業。實現固液分離的設備可以分為真空過濾、加壓過濾和離心過濾等。其中，板框壓濾機是通過液壓缸對板框擠壓，使物料中的水通濾布排出，達到脫水的目的，廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業，也適用于工業過濾污水處理，應用領域廣泛。

板框壓濾機上的濾布是通過傳統紡織技術和現代復合技術等加工而成的，是決定懸浮液中固體顆粒物質截留量的關鍵因素，是固液分離設備的核心部件。其中，單絲機織濾布是近年來國內新開發的一種過濾介質，由于絲纖維直徑細，流體通過時的阻力小，運行能耗低。濾布制成后再經過砑光等處理，不易堵塞，再生性能好，過濾速度快。另外，其濾餅的剝離性能好，濾布的尺寸穩定性優良。但是，單絲濾布是直通孔結構，過濾精度低，濾布表面的單絲的耐磨性差。

相對與傳統機織濾布，針刺非織造材料是一種具有彎曲通道孔徑結構的過濾材料，可以通過改變面密度來達到不同的過濾效果。非織造材料因具有較高的孔隙率而廣泛被用作過濾材料，過濾介質可以在低的壓力下高效通濾布，降低了能耗，提高了效率。因此，將針刺非織造材料用于板框式液體過濾，是一種創新產品。但是，板框式過濾器工作時，其對液體施加的壓力高達5噸，這就對濾布的力學性能提出了很高的要求。而以針刺氈為代表的非織造材料，通常是采用短纖維經過針刺加固而成，其力學性能較差，很難滿足板框式壓濾機高壓過濾的工況需求。將單絲濾布和針刺氈濾布的優點相結合，開發復合板框壓濾機用濾布，具有創新性。