?憑借高強度、耐高溫、耐腐蝕等優異性能，氮化硅已成為替代金屬葉輪的理想材料。升華三維利用其創新的顆粒擠出增材制造（PEP）技術，為氮化硅陶瓷輕量一體化葉輪提供了一種更具成本效益的成型方案。該方案能夠滿足高溫、腐蝕、高速等嚴苛工況的性能需求，同時顯著縮短制造周期并降低生產成本，有力支持航空航天、能源等領

?在全球制造業向智能化轉型的關鍵時期，金屬間接增材制造技術正以破局者姿態重構工業制造邏輯。這項融合數字化設計、材料科學與傳統加工工藝的創新技術，突破了常見增材制造的直接成型模式，通過以"增材成型-性能強化-精密加工"的復合工藝鏈，為高端裝備制造打開了更廣闊的想象空間。作為深耕間接增

?打印頭是材料擠出3D打印系統的基石，現在能夠處理幾乎任何材料。近日，約翰霍普金斯大學研究團隊全面探討了噴頭技術在材料擠出3D打印系統中的核心作用及其最新進展。系統地總結了噴頭技術如何通過多功能設計突破傳統制造限制，為復雜材料組合和高精度結構提供了全新解決方案。此外，本文還確定了開放的挑戰，并對多材料

?在航天航空領域，氮化硅（Si3N4）與碳化硅（SiC）憑借其獨特性能成為高性能陶瓷材料的“雙子星”。氮化硅以輕量化、耐高溫和抗沖擊性見長，碳化硅則以高導熱性和抗輻射性能著稱。隨著升華三維粉末擠出3D打印技術（PEP技術）的突破，這兩種材料的應用邊界正被不斷拓寬，為航天器性能提升和成本優化帶來新機遇。

?升華三維粉末擠出3D打印技術在科研領域應用成果速覽 升華三維粉末擠出打印技術（Powder Extrusion Printing,PEP）是融合了3D打印與粉末冶金工藝的間接增材制造技術。其核心流程包括：將金屬/陶瓷粉末與高分子粘結劑混合制成顆粒喂料，再通過具備螺桿擠出系統的增材設備逐層打印成型，最

?工業級3D打印正處于從 "樣品試制" 到 "批量生產" 的進階階段。據《Wohlers Report 2025》報告數據顯示，2024年全球3D打印行業總收入達 219 億美元（約1588億人民幣），中國是全球增長最快的市場之一，2024年市場規模約500億人

?燒結治具及其作用燒結治具是粉末冶金工藝燒結過程中不可或缺的輔助工具，主要用于支撐和固定工件，以確保在高溫燒結過程中工件能夠均勻燒結，保持所需的形狀和尺寸精度。燒結治具結構主要包括治具主體，及用于支撐待燒結產品的支持部。燒結治具通常由耐高溫、熱穩定性好的材料制成，如陶瓷、金屬或石墨等。燒結治具在燒結過

?核工業領域需要使用鎢、鉬等難熔金屬制造部件以適應其極端環境。升華三維PEP技術能夠很好彌補傳統工藝制造難熔金屬的不足，可解決難熔金屬快速開發及復雜結構制造等難題。能夠使得多孔過濾組件實現快速一體化成形，大大優化了產品結構和使用效率。PEP工藝在核工業領域已實現商業化，能大幅降低核反應裝置的應用開發和

?傳統粉末注射成形工藝概述及特點粉末注射成形（Powder Injection Molding, PIM）是一種將傳統粉末冶金技術與現代塑料注射成形工藝相結合的零部件成形技術。該技術是將粉末與粘結劑混合后注射到模具中形成零件的凈成形工藝，可最大限度地減少機加工量和節省原材料，解決了復雜形狀制品成形難的

?鎢等難熔金屬，可以抵抗高溫壓力而保持其強度和形狀，是火箭、高超音速和噴氣推進應用的理想選擇。升華三維PEP技術能夠很好彌補其他工藝制造難熔金屬的不足，可解決難熔金屬快速開發及復雜結構制造等難題，提供適用于極端溫度應用的高質量增材制造解決方案。模型評估該產品作為航天推進應用中的測試組件，采用升華三維U

?傳統工藝限制了難熔金屬的應用發展難熔金屬通常指鎢、錸、鉭、鉬、鈮、銥、釩等，這類金屬具有熔點高、硬度大、抗蝕性強、導電性好等優異性能，被應用于航空航天、國防工業、核工業、醫療等領域。難熔金屬由于熔點高、高溫強度大的特點，非常難以通過傳統制造方法進行加工。長期以來一直僅限于工件形狀相對簡單、材料去除量

?粉末擠出3D打印的技術特點隨著3D打印技術的快速發展，正在引發著傳統制造業的轉型升級。而3D打印技術所使用的材料也在不斷增加，但與傳統制造技術相比，其在材料選擇上仍然有限。利用已經廣泛普及的傳統制造工藝材料體系，實現與3D打印技術的緊密融合，將是增材制造得以加速應用的重點發展方向。▲升華三維PEP工

?輕量一體化，成碳化硅主要應用方向碳化硅（SiC）陶瓷憑借其比剛度大、熱導率高、熱變形系數小以及穩定性好等綜合品質，廣泛應用于航空航天、汽車工業等高端制造的電子設備、散熱解決方案以及光學系統等領域。▲輕量化設計的碳化硅反射鏡（來源：升華三維）輕量化的實現途徑主要有三大方面：一是材料的優化設計和應用；二

?功能梯度材料應用前景廣泛功能梯度材料（FGM）具有空間漸變的組分、孔隙或微結構等特點，是一種先進的非均質復合工程材料。與常規的復合材料相比，功能梯度材料宏觀上性能在同一方向上呈連續梯度變化。這使其具有良好的絕緣性能、輕量化、耐腐蝕性能優異、易加工成形等優點，因此在航空航天、建筑工程、交通工程、生物醫

?基于增材制造的研究目前在增材制造領域針對動態沖擊應用的三個主要研究方向包括：（i）理解和優化增材制造零件的加工-微觀結構-性能關系 (ii) 開發多材料組件；(iii) 幾何優化設計以增強動態沖擊應用性能的前景。其中，Ti6Al4V 合金是輕型裝甲的主要候選材料，也是研究最多的增材制造材料之一。增材

?隨著制造業的快速發展和不斷升級，航天航空、汽車等領域對產品的輕量化需求不斷增加，同時也產品的性能、異形結構提出了更高的要求。在這些領域的大型產品制造過程中，最終部件或子組件的裝配是一個不容忽視的重要環節。就飛機而言，在零件組裝中一個零件的裝配錯誤就會導致不良風險，甚至帶來滅頂之災。而利用傳統制造技術

?隨著工業現代化的不斷發展，傳統的加工工藝已無法滿足現代工業部件的加工需求，許多異形復雜結構利用傳統加工很難加工或根本不能加工。因此，3D打印技術應運而生。傳統的工業產品開發，往往是先開模具，然后再做手板，而運用3D打印技術，無需開模，突破了傳統的設計極限,同時可以節省制造時間，降低費用，更好地控制運

?隨著科學技術的不斷進步，3D打印技術與陶瓷相結合的應用越來越廣泛。目前，陶瓷3D打印制備的材料有氧化鋁、氧化鋯、磷酸鈣、碳化硅、氮化硅、羥基磷灰石等。下面將詳細給大家介紹升華三維陶瓷3D打印材料——氧化鋯顆粒料UPGM-ZRO2。氧化鋯作為一種金屬氧化物，具有熔沸點高、熱膨脹系數大、抗腐蝕性強、化學

?在當今社會，不斷發展的3D打印技術正逐步與科研教育、工業制造、航空航天、生物醫療、軍事國防等各行業領域緊密融合，越來越能滿足人們對生產生活的需求。3D打印技術的快速進步則離不開3D打印材料的研發發展。升華三維不僅擁有工藝成熟的3D打印設備，還有豐富的3D打印材料體系。下面將詳細給大家介紹升華三維3D

?3D科學谷《3D打印與中高等教育及科研白皮書》封面當前，3D打印技術已成為《中國制造2025》、工業5.0未來智能制造的一項關鍵技術，在增材制造產業的應用范圍不斷擴展。3D科學谷發布的《3D打印與中高等教育及科研白皮書》聚焦我國增材制造人才培養體系中的中高等職業教育、普通高等教育以及科研院所的調研分