工業級3D打印正處于從 "樣品試制" 到 "批量生產" 的進階階段。據《Wohlers Report 2025》報告數據顯示，2024年全球3D打印行業總收入達 219 億美元（約1588億人民幣），中國是全球增長最快的市場之一，2024年市場規模約500億人民幣（占全球1/3）。預計到2034年市場規模將達115億美元，10年復合年增長率為18%，增材制造在工業應用輻射市場將達數千億美元。

升華三維PEP技術是金屬與陶瓷間接3D打印領域的革新性突破。該技術巧妙融合了傳統粉末冶金工藝與增材制造的靈活性，通過將金屬或陶瓷粉末與聚合物粘合劑混合成顆粒材料，經高溫熔融擠出成型，再通過脫脂燒結工藝獲得致密的高性能部件。

• PEP工藝突破了傳統光固化技術的材料限制，目前已主動開發了鎢合金、硬質合金、碳化硅、氮化硅等30余種高性能金屬/陶瓷材料；

• PEP與常見激光成型等技術相比，有效規避了材料成分可控性差、高成本等瓶頸，尤其在難熔金屬（如鎢合金）和高精度陶瓷領域表現卓越；

• 相比傳統粉末冶金工藝、PEP體現出了3D打印的獨特優勢，可實現金屬/陶瓷復雜型、中空結構、輕量一體化設計制造，不僅能降低生產成本，更將制造周期縮短至傳統方法的1/3。成為推動航天、核工業、國防工業、醫療等高精尖領域革新的關鍵力量。

多材料復合打?。?/span>獨立雙噴嘴可同時或交替打印金屬與陶瓷，實現“一機多材”，例如外層耐磨陶瓷+內層高強金屬的復合結構；或開發梯度功能材料產品，充分釋放設計自由度，這一設計解決了傳統單噴嘴設備需頻繁更換材料的痛點，生產效率提升40%以上。

全材料兼容：適配金屬/陶瓷顆粒料，覆蓋PIM（粉末注射成型）工藝材料體系，滿足主流需求，且支持循環利用，降低廢料率。

智能打印模式：支持鏡像復制、支撐連接層、雙材料復合等打印模式，滿足復雜懸空結構、批量生產及功能分區需求。

工業級穩定性：配備真空吸附平臺、高溫耐磨噴嘴（耐溫超300℃）及熱風恒溫腔體（室溫-70℃可調），確保長時間連續打印的精度與可靠性。

恒溫精準控制：熱風腔體恒溫系統（室溫~70℃可調）配合真空吸附平臺，防止材料收縮變形，確保層厚精度達±0.05mm。

自動化與便捷性：UPS-250配備自動進料系統，單個擠出系統儲料量約1L，可滿足1mm以下噴嘴連續打印24h以上，減少了人工干預，提高了打印效率。同時，設備具備噴嘴自動擦拭功能，有效緩解噴嘴粘料現象，保障打印過程的順利進行。

能效與環境適應性：UPS-250采用單相220V電源供電，整機功率僅4KW，適用于常規辦公和工廠環境，兼顧能效與工業級性能。

在科研領域，天津大學團隊等使用UPS-250成功打印出93W-4.6Ni-2.4Fe生坯零件。系統地研究了燒結后處理對粉末擠壓3D打印和液相燒結固化的93W-4.6Ni-2.4Fe鎢重合金微觀結構和機械性能的影響。相關研究成果發表在國際期刊《Additive Manufacturing》上。

▲雙層硬質合金3D打印模型示意圖 ?Ceramics International

▲燒結與滲碳樣品宏觀形貌與金相圖 ?Ceramics International

在難熔金屬應用領域：PEP具有低溫成型、高溫成性的特性，可有效地解決其他3D打印難熔金屬過程中極易出現的變形、裂紋、孔洞等問題，從而確保了產品性能一致性。且相比傳統粉末冶金工藝，充分發揮了3D打印的優勢，實現難熔金屬復雜結構的快速制備，可加快產品的開發與商業化時間。通過UPS-250設備實現難熔金屬復雜部件的一體化制備和小批量生產，能顯著減少難金屬（如鎢合金)產品的加工工序，且良品率高，節省了大量應用開發投入及生產成本。

升華三維UPS-250憑借多材料復合能力、工業級精度與開放式材料生態，正重新定義金屬/陶瓷制造的邊界。無論是科研機構的創新探索，還是工業界的量產需求，這款設備都以“技術普惠”的姿態，為制造業智能化升級提供堅實支撐。未來，隨著PEP技術的持續迭代，金屬與陶瓷的“共舞”將迸發出更多顛覆性應用，而升華三維無疑站在了這一浪潮的前沿。

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