HM系列高速混合機(jī)在熱塑性材料行業(yè)用于混合已被證明是非常有效的，在鋰電池行業(yè)正負(fù)極材料的混合也有較為廣泛的應(yīng)用。如需兼顧高質(zhì)量和高產(chǎn)能，那么選擇這種渦輪槳葉式混合機(jī)不失為理想的解決方案。天啟HM500高速混合機(jī)憑借渦輪槳葉高效混合技術(shù)、立式結(jié)構(gòu)節(jié)能設(shè)計及行業(yè)適配性，能夠根據(jù)每個制造領(lǐng)域所具有的不同特點(diǎn)和需求，提供種類齊全的槳葉型式，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)化的混合效果。

一、產(chǎn)品概述

天啟HM500高速混合機(jī) 是蘇州天啟粉體設(shè)備有限公司針對鋰電池材料、熱塑性塑料、化工粉體等領(lǐng)域研發(fā)的高產(chǎn)能混合設(shè)備，采用渦輪槳葉式設(shè)計，兼具高效混合與精準(zhǔn)溫度控制功能。該產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，廣泛應(yīng)用于鋰電正負(fù)極材料混合、塑料母粒制備等場景。

二、核心結(jié)構(gòu)與配置詳情

1. 混合鍋體

• 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：混合鍋體采用不銹鋼材質(zhì)（如316L/321L），內(nèi)表面經(jīng)精密拋光處理，減少物料殘留，符合醫(yī)藥、食品等潔凈行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鍋體設(shè)計為雙層或三層隔熱夾套結(jié)構(gòu)，支持水循環(huán)或油循環(huán)的溫度控制，外覆隔熱層以降低能耗。

• 容量與適配性：400L不銹鋼夾套設(shè)計，支持定制化擴(kuò)展，適配鋰電材料、化工粉體等高精度混合需求。

2. 混合槳葉

• 材質(zhì)與設(shè)計槳葉采用不銹鋼或特種材料（如鈦材），提供多種型式選擇：

• 渦輪式：實(shí)現(xiàn)高效強(qiáng)制對流混合，適用于粉體與粉體的均勻混合；

• 剪切式：針對高粘性物料（如鋰電漿料）進(jìn)行剪切分散；

• 分散式：破碎團(tuán)塊，優(yōu)化物料粒徑分布。槳葉經(jīng)動平衡校正，確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

• 混合效果優(yōu)化通過軸向與徑向的復(fù)合運(yùn)動，促進(jìn)物料與加熱/冷卻表面的充分接觸，提升熱傳導(dǎo)效率。

3. 卸料系統(tǒng)

• 卸料口設(shè)計：配備可開啟的卸料口，支持氣動或電動驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)快速排料。部分機(jī)型可選雙卸料口設(shè)計，提升連續(xù)生產(chǎn)效率（需定制化配置）。

• 清潔與密封：卸料口集成氣動噴口，支持一鍵清潔殘留物料，減少交叉污染風(fēng)險。

4. 機(jī)蓋配置

• 開啟方式：提供氣動升降系統(tǒng)或絲杠式機(jī)械執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)垂直開蓋操作，支持自動或手動控制。

• 安全聯(lián)鎖：內(nèi)置安全裝置，僅允許在混合機(jī)完全停止后開啟機(jī)蓋，防止誤操作引發(fā)危險。

5. 溫度控制

• 控溫系統(tǒng)：通過夾套循環(huán)導(dǎo)熱油或蒸汽實(shí)現(xiàn)加熱（-20℃～150℃），冷卻水循環(huán)降溫，精度達(dá)±1℃。內(nèi)置熱電偶實(shí)時監(jiān)測物料與夾套溫度，支持梯度溫度曲線編程。

• 智能化擴(kuò)展：集成物聯(lián)網(wǎng)模塊，可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，兼容西門子等品牌控制系統(tǒng)。

6. 安全防護(hù)

• 防護(hù)等級：機(jī)殼防護(hù)等級為IP65，適應(yīng)粉塵、潮濕等工業(yè)環(huán)境。

• 清潔與維護(hù)：快拆結(jié)構(gòu)設(shè)計，混合容器與槳葉可在10分鐘內(nèi)完成拆卸，滿足潔凈行業(yè)快速清洗需求。

三、行業(yè)應(yīng)用場景

鋰電池：正負(fù)極材料混合（如三元材料、石墨粉、粘結(jié)劑）

塑料加工：聚乙烯、ABS等樹脂著色、干燥、脫揮

化工/醫(yī)藥：催化劑、藥物粉末均勻分散（如納米材料、抗生素原料）

四、公司背景與服務(wù)

• 蘇州天啟以15年行業(yè)沉淀、30余項發(fā)明及國際認(rèn)證為根基，以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)提供高可靠性粉體設(shè)備與智能化解決方案，是粉體工程領(lǐng)域值得信賴的合作伙伴。公司以“質(zhì)量為本”為核心，拒絕犧牲工藝追求速度，通過技術(shù)創(chuàng)新與務(wù)實(shí)服務(wù)，幫助客戶降低能耗、減少人工成本，助力鋰電、醫(yī)藥等行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定與合規(guī)化生產(chǎn)。

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