一、方案背景

氫氧化鋰（LiOH）作為鋰電池關鍵原料，具有強堿腐蝕性（UN 1813，8類危險品），對輸送設備密封性、防腐蝕性及自動化控制要求極高。蘇州天啟依托15年粉體工程經驗，提供從料倉到生產線的全封閉輸送系統，避免物料泄漏、吸水變質及金屬雜質引入。

二、核心設備選型與優化

1. 專用螺旋輸送機組

○ LX-608PJBT型螺旋輸送機：

■ 料倉內置攪拌器，防止氫氧化鋰結拱、團聚；螺旋底部驅動，結構緊湊，減少物料殘留。

■ 功率可選，輸送距離定制，適應不同車間布局。

■ 配備脈沖反吹通氣帽，自動清理積料，避免堵塞腐蝕。

○ 變螺距/變直徑設計：

■ 針對氫氧化鋰粘性特性，采用漸變螺距減少物料附著，輸送效率提升25%。

■ 316L不銹鋼材質+碳化鎢涂層，耐磨損、抗腐蝕，使用壽命≥5年。

2. 密封與安全組件

○ 吹氣輔助密封裝置：螺旋軸端采用正壓氮氣密封，防止物料泄漏，符合IP68防護標準。

○ 氣體反吹系統：輸送管道集成壓力監測，異常時自動啟動反吹清理，避免管道堵塞。

○ 磁分離裝置：在線去除金屬雜質，保障電池材料純度。

3. 自動化控制

○ PLC智能控制系統：實時監測轉速、溫度、壓力，異常報警并自動停機。

○ 閉環負壓輸送（可選）：通過真空上料+氮氣保護，防止物料氧化、吸水，適用于高純度氫氧化鋰輸送。

三、技術優勢

1. 防泄漏設計：

○ 螺旋葉片連續焊接，無接頭磨損點；法蘭連接處采用硅膠O型圈+PTFE墊片，泄漏率低。

2. 易維護結構：

○ 快拆式檢查口：3分鐘內完成設備清理，減少停機時間。

○ 模塊化設計：單節螺旋可拆卸，適應復雜管線布局。

3. 能效優化：

○ 變頻驅動：根據物料流量自動調節轉速，有效節能。

四、安全合規保障

1. 符合標準：

○ 設備通過ATEX防爆認證，滿足鋰電池車間安全要求。

○ 配套提供MSDS、設備GMP認證文件，助力客戶EHS審核。

2. 應急預案：

○ 集成泄壓閥+堿液中和罐，突發泄漏時30秒內啟動應急處理。

○ 定期遠程維護：通過物聯網監測軸承溫度、振動值，提前預警故障。

五、應用場景適配

1. 生產線對接：

○ 與反應釜、混料機無縫銜接，輸送精度高，減少人工轉運風險。

2. 倉儲轉運：

○ 大傾角螺旋（傾角60°）實現料倉至裝車平臺垂直輸送，節省空間。

3. 集裝箱裝載：

○ 移動式螺旋輸送機快速部署，適配多批次小量輸送需求。

六、成本效益

● 設備綜合能耗降低20%，維護成本減少30%（對比傳統氣力輸送）。

● 密封輸送減少物料損耗（年節約>5噸），避免環境污染罰款。

● 自動化升級降低人工依賴，單線操作員減少50%。

該方案以蘇州天啟的專利螺旋輸送技術為核心，通過防泄漏設計、自動化控制及模塊化配置，實現氫氧化鋰的安全、高效輸送。設備兼容GMP、ATEX標準，適用于鋰電正極材料、高鎳三元材料等高端應用場景，為客戶打造“零泄漏、零污染”的智能輸送系統。

參考資料：蘇州天啟LX系列螺旋輸送機技術手冊、GB/T 26008-2020《粉體物料密閉輸送系統規范》、鋰電池行業EHS管理指南。