商品描述

臥式螺帶混合機是在攪拌軸上內外螺帶的作用下，將物料在筒體的范圍內進行翻動。內螺帶將物料由中間推向筒體兩側，外螺帶將物料由筒體兩側推向中心，來回滲混的物料又在螺帶轉動下沿著徑向移動、變化，從而形成了對流循環(huán)。由于上述運動的攪拌，物料在很短時間內獲得快速均勻混合，因此它是一種用途廣泛、適應性強、效果良好的高效率混合設備。

臥式螺帶混合機的主要構成由電機、減速機、筒蓋、筒體、進料口、主軸、螺帶、密封座、軸承座、出料閥等部件。

1.該機為U型的臥式筒體，攪拌軸上有內外兩層螺帶，具有獨特的結構，運轉平穩(wěn)、質量可靠、噪音低、使用壽命長、安裝維修方便。

2.混合速度快、混合均勻度高、用途廣泛，除粉體混合外還能適應具有一定粘度的糊狀物料。

3.能滿足不同物料的混合工藝，可滿足有加熱或冷卻工藝條件的混合，（此結構有夾套型可另選配）     

4.如有噴液混合工藝的要求，可以配置產生霧狀噴液的裝置。（此裝置可另選配）

注：本設備材質分為碳鋼、不銹鋼，用戶訂貨時說明。

WSL型臥式螺帶混合機是引進國外技術，經(jīng)本公司專業(yè)人員創(chuàng)新設計的一種新型高效的混合設備。廣泛應用于化工、建材、制藥、食品、保健品、飼料、添加劑、染料、顏料、涂料、塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、耐火材料、電池材料、復合肥、生物工程、稀土以及核能染料等項目的粉體與粉體，粉體與液體的混合。

1.設備要求水平安裝，按出料閥離地面高度來設計平臺，整機吊裝在平臺上，出料閥開啟連桿和手柄的靈活。

2.平行移動，對準地腳螺栓，在不水平處墊鐵塊，進行調整，緊固螺母或電焊，設備穩(wěn)固為止。

3.配有氣動裝置的設備，可將氣源接入氣缸上，應采用電磁閥控制，氣

源壓力應根據(jù)氣缸要求。（油水分離器及空氣壓力表用戶自配）

4.操作控制箱應按生產線要求配置（也可選配）電路控制應采用交流接

觸器保護。

5.安裝時應確保主軸轉向是否正確，電機和主軸上標有箭頭指示方向。

6.開機前減速機請加注40#機油潤滑，（設備有“注意加油”及“加油孔”

指示）減速機箱體內加到油鏡中間一半位置上，不能低于油位。

7.試機要求：確認機器及電源線路一切正常后，才可空運轉，先點動無異常，方可進入正常的空運轉30分鐘，檢查電機減速機主軸的軸承座溫度是否正常，機內不得有撞擊和碰擦的異聲。

1.使用時應先啟動主電機，主軸運轉正常后再加料，該機必須先開機后加料，不停機出料，可加快放料速度。

2.物料需添加液體的應在機內主料先加入后再噴液。

3.避免帶料啟動，裝填系數(shù)范圍為0.4~0.6，（當物料的堆密度大于1的情況下以其重量計量，小于1的情況

下以其體積計量相應減少）物料中不得混入硬質雜料，否則必須放料停機排除。方可重新啟動再加料。

（注：該機不能滿載啟動，指全容積的40%~60%）

4.本機為高效節(jié)能型的設備，操作時間僅需3~5分鐘，特殊物料的混合時間由用戶自定。

5.停機不用時，筒內物料與油脂添加液不得存留，以免堵塞噴頭。

6.使用中應定期對減速機和主機軸承更換潤滑油，定期檢查減速機內潤滑油，減速機的潤滑油一般應在50小時左右檢查一次，如有發(fā)現(xiàn)機油變黑應及時更換，中途發(fā)現(xiàn)油位過低應及時加注。

注意事項：

1、設備運轉時，嚴禁打開筒蓋上開口蓋，在未采取安全措施時，頭、手等身體部位不得伸入筒體內，以免發(fā)生人身傷害事故。

2、筒蓋上不能堆放物料及各種雜物，操作人員更不能在筒蓋上行走，以避免腳踩入筒內。

3、請用戶在生產操作時，嚴格按照上述的安全提示進行操作，以杜絕不安全隱患。

1本技術參數(shù)中的裝機功率是指基本型的參數(shù)，用戶可根據(jù)物料不同改變狀況。

2.筒蓋上進料口與其它法蘭開口的大小和相對位置，可根據(jù)要求改變。

3.該出料閥可分為氣動、手動和電動三種形式可供選擇。（出廠標配為氣動）

電熱夾套使用說明

僅供參考(溫控儀、溫度傳感器、電熱管、夾套、進出口、排氣口、循環(huán)泵、閥門)。

1.使用時檢查一下溫度、電源是否適用設備定制范圍內進行工作（合同所定標準）。

2.先將導熱油加入夾套內，接通電源啟動溫控儀工作，按照合同所定制的溫度范圍內操作（用戶自己選購規(guī)定內導熱油)。

3.注意接線安全均按相關定制標準要求進行。

4.當夾套內上下溫度不均衡或差異過大，請自配循環(huán)泵進行調整，溫度正常均衡此裝置無需安裝。

5.根據(jù)地區(qū)及適用范圍不同，自己需要加夾套外保溫棉，請用戶根據(jù)實際情況加配。

（注：本機出廠時無此配置）

注：進出冷卻循環(huán)水安裝膨脹槽，高度一定高于夾套位置。