21世紀(jì)以來，我國鈦白粉行業(yè)進入了快速整合和全面發(fā)展時期，中國內(nèi)陸鈦白粉的年消耗量將近翻了4倍，形成了“全球鈦白行業(yè)中國時代”的靚麗風(fēng)景線。不僅鈦白粉生產(chǎn)能力及產(chǎn)量都已躍為世界第一，成為世界上鈦白粉最大的生產(chǎn)和消費國家，而且整個鈦白粉行業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)、出口格局等方面都取得較大的進步。
——在全球的比重大幅提升。近年來，我國鈦白粉的產(chǎn)能、產(chǎn)量迅猛增長，成為全球鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量最大的國家。鈦白粉產(chǎn)能，2000年僅34萬噸，到2011年增長到243萬噸，增長了7倍，占全球產(chǎn)能的比重從6.7%躍升為20%以上；鈦白粉產(chǎn)量，2000年僅29萬噸，到2011年增長到175.5萬噸，增長近6倍。增長速度遠遠高于世界平均水平，特別是金紅石型產(chǎn)品的增速更快，從2000年的年產(chǎn)2.73噸，增加到2011年117.6萬噸，占鈦白粉總產(chǎn)量的比例從9.41%大幅提高到67%以上，正好占全行業(yè)鈦白粉總產(chǎn)量比例2/3，進一步靠近了國際上85%～90%的比例范圍。
——企業(yè)規(guī)模和行業(yè)集中度明顯提升。到2011年底全國鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量在1萬噸/年以上有40家，中型企業(yè)5萬噸/年以上有8 家，大型企業(yè)10萬噸/年以上已有3家。鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量則由2000年的70家縮減到2011年的40多家。
——行業(yè)技術(shù)水平整體提升。錦州鐵合金集團氯化法鈦白粉裝置，通過多年連續(xù)攻關(guān)，終于實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，成為我國第一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，大規(guī)模的鈦渣代替鈦鐵礦生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和調(diào)整、大型酸解反應(yīng)釜的使用和預(yù)混合酸解工藝、真空結(jié)晶代替冷凍工藝技術(shù)的普及、大型水解反應(yīng)釜及操作技術(shù)的的廣泛應(yīng)用，整體提升了我國鈦白粉行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)。
——行業(yè)裝備水平不斷提升。鈦白粉行業(yè)在走向裝置大型化的同時，不斷加大對科技方面的投入，大力進行裝置的技術(shù)改造，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，行業(yè)的整體裝備技術(shù)水平得到了快速提升。大型的風(fēng)掃磨代替雷蒙機粉碎鈦鐵礦、真空結(jié)晶罐代替冷凍結(jié)晶槽用于冷凍、圓盤過濾機代替離心機用于亞鐵分離、體積在100m3以上大型酸解反應(yīng)釜、大型水解反應(yīng)釜、大型轉(zhuǎn)窯、干燥利用噴霧和閃蒸設(shè)備等等。一大批新設(shè)備和引進裝備的投入使用，大大提升了國產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)裝備技術(shù)水平。
——產(chǎn)品品質(zhì)得到了較大提升。近年來，我國鈦白粉行業(yè)各企業(yè)通過自主開發(fā)和引進、消化、吸收再創(chuàng)新等多種手段，全行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和用途上都得到了較大的提升和發(fā)展，特殊和專用的銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品不斷開發(fā)和大批量生產(chǎn)，金紅石型鈦白粉的多品牌、多功能產(chǎn)品的相繼問世，填補了國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的一些空白，特別是一些大型骨干生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，在品質(zhì)和數(shù)量上與世界先進水平的差距在大大縮小，部分高端產(chǎn)品已可以完全替代進口產(chǎn)品。
——出口數(shù)量和水平有了提升。一直以來，我國鈦白粉進口量大于出口量，直到2010年6月出口與進口量基本持平。由于產(chǎn)品品質(zhì)的改善，全行業(yè)出口國際市場的數(shù)量也不斷加大，2011年，我國鈦白粉的進出口格局發(fā)生本質(zhì)性改變，在進口量維持穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，出口量一路上揚，全年鈦白粉的出口總量達到39.8萬噸，是當(dāng)年進口量的174.2%，使我國歷史上首次成為鈦白粉凈出口國。
——在全球的比重大幅提升。近年來，我國鈦白粉的產(chǎn)能、產(chǎn)量迅猛增長，成為全球鈦白粉產(chǎn)能和產(chǎn)量最大的國家。鈦白粉產(chǎn)能，2000年僅34萬噸，到2011年增長到243萬噸，增長了7倍，占全球產(chǎn)能的比重從6.7%躍升為20%以上；鈦白粉產(chǎn)量，2000年僅29萬噸，到2011年增長到175.5萬噸，增長近6倍。增長速度遠遠高于世界平均水平，特別是金紅石型產(chǎn)品的增速更快，從2000年的年產(chǎn)2.73噸，增加到2011年117.6萬噸，占鈦白粉總產(chǎn)量的比例從9.41%大幅提高到67%以上，正好占全行業(yè)鈦白粉總產(chǎn)量比例2/3，進一步靠近了國際上85%～90%的比例范圍。
——企業(yè)規(guī)模和行業(yè)集中度明顯提升。到2011年底全國鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量在1萬噸/年以上有40家，中型企業(yè)5萬噸/年以上有8 家，大型企業(yè)10萬噸/年以上已有3家。鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量則由2000年的70家縮減到2011年的40多家。
——行業(yè)技術(shù)水平整體提升。錦州鐵合金集團氯化法鈦白粉裝置，通過多年連續(xù)攻關(guān)，終于實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，成為我國第一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)。在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，大規(guī)模的鈦渣代替鈦鐵礦生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和調(diào)整、大型酸解反應(yīng)釜的使用和預(yù)混合酸解工藝、真空結(jié)晶代替冷凍工藝技術(shù)的普及、大型水解反應(yīng)釜及操作技術(shù)的的廣泛應(yīng)用，整體提升了我國鈦白粉行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)。
——行業(yè)裝備水平不斷提升。鈦白粉行業(yè)在走向裝置大型化的同時，不斷加大對科技方面的投入，大力進行裝置的技術(shù)改造，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，行業(yè)的整體裝備技術(shù)水平得到了快速提升。大型的風(fēng)掃磨代替雷蒙機粉碎鈦鐵礦、真空結(jié)晶罐代替冷凍結(jié)晶槽用于冷凍、圓盤過濾機代替離心機用于亞鐵分離、體積在100m3以上大型酸解反應(yīng)釜、大型水解反應(yīng)釜、大型轉(zhuǎn)窯、干燥利用噴霧和閃蒸設(shè)備等等。一大批新設(shè)備和引進裝備的投入使用，大大提升了國產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)裝備技術(shù)水平。
——產(chǎn)品品質(zhì)得到了較大提升。近年來，我國鈦白粉行業(yè)各企業(yè)通過自主開發(fā)和引進、消化、吸收再創(chuàng)新等多種手段，全行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和用途上都得到了較大的提升和發(fā)展，特殊和專用的銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品不斷開發(fā)和大批量生產(chǎn)，金紅石型鈦白粉的多品牌、多功能產(chǎn)品的相繼問世，填補了國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的一些空白，特別是一些大型骨干生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，在品質(zhì)和數(shù)量上與世界先進水平的差距在大大縮小，部分高端產(chǎn)品已可以完全替代進口產(chǎn)品。
——出口數(shù)量和水平有了提升。一直以來，我國鈦白粉進口量大于出口量，直到2010年6月出口與進口量基本持平。由于產(chǎn)品品質(zhì)的改善，全行業(yè)出口國際市場的數(shù)量也不斷加大，2011年，我國鈦白粉的進出口格局發(fā)生本質(zhì)性改變，在進口量維持穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，出口量一路上揚，全年鈦白粉的出口總量達到39.8萬噸，是當(dāng)年進口量的174.2%，使我國歷史上首次成為鈦白粉凈出口國。
