十二五期間各行各業都處在行業轉型的關鍵時期，自主創新是尤為重要的環節，鈦白粉企業更是要依靠自主創新為轉型升級提供支撐。從節能環保、實現清潔生產可持續發展角度，需研究大量關鍵技術，以提高能源與資源利用率為目標的多種能源綜合利用的優化技術；實現將材料制造、能源生產和廢物處理等功能相結合的綜合管理和控制技術，讓鈦白粉生產流程成為清潔生產、能量和資源循環利用的典范。
隨著世界范圍內低碳經濟的呼聲越來越高以及國家關于節能環保等相關政策的實施，鈦白粉生產流程的清潔生產、能量和資源循環利用的發展將會主要圍繞原料和能源兩方面展開。
東佳鈦白粉清潔生產新工藝實現了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術對鈦白粉酸性廢水進行深度處理，攻克了雜質對滲透膜堵塞難題，達到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領先水平；二是采用難以利用的進口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放；三是實現了連續酸解技術工業化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經濃縮，代替98%的商品硫酸生產硫酸銨產品，以節能減排的方法將廢物變為資源，實現了循環經濟的產品鏈耦合。
佰利聯聯產法鈦白粉清潔工藝的成果特點，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產、一水硫酸亞鐵制備、氧化鈧提取、鈦石膏產品等裝置進行聯合生產，互相銜接成循環經濟產業鏈，并對原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進行了“變廢為寶”處理。
該技術不僅對原有的鈦白粉生產工藝進行了系統、全面的多項技術改造，而且實現了多種產品生產技術的集成創新。該技術使企業的鈦資源利用率由原來的82%提高到87%以上；制酸系統的熱能利用率由原來的65%提高到90%以上；企業總能耗下降了40%，年節能5萬噸標煤；企業水耗下降35%；年利用廢渣量104萬噸，解決了廠區內廢渣、電石泥的污染問題；企業產品品質由原來的單一鈦白粉增加到10多種產品。
龍蟒鈦白粉清潔生產實驗室已獲授牌，這一系列的舉措是我國鈦白粉行業自主創新的成果，也是在十二五期間轉型升級的關鍵突破。
隨著世界范圍內低碳經濟的呼聲越來越高以及國家關于節能環保等相關政策的實施，鈦白粉生產流程的清潔生產、能量和資源循環利用的發展將會主要圍繞原料和能源兩方面展開。
東佳鈦白粉清潔生產新工藝實現了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術對鈦白粉酸性廢水進行深度處理，攻克了雜質對滲透膜堵塞難題，達到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領先水平；二是采用難以利用的進口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放；三是實現了連續酸解技術工業化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經濃縮，代替98%的商品硫酸生產硫酸銨產品，以節能減排的方法將廢物變為資源，實現了循環經濟的產品鏈耦合。
佰利聯聯產法鈦白粉清潔工藝的成果特點，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產、一水硫酸亞鐵制備、氧化鈧提取、鈦石膏產品等裝置進行聯合生產，互相銜接成循環經濟產業鏈，并對原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進行了“變廢為寶”處理。
該技術不僅對原有的鈦白粉生產工藝進行了系統、全面的多項技術改造，而且實現了多種產品生產技術的集成創新。該技術使企業的鈦資源利用率由原來的82%提高到87%以上；制酸系統的熱能利用率由原來的65%提高到90%以上；企業總能耗下降了40%，年節能5萬噸標煤；企業水耗下降35%；年利用廢渣量104萬噸，解決了廠區內廢渣、電石泥的污染問題；企業產品品質由原來的單一鈦白粉增加到10多種產品。
龍蟒鈦白粉清潔生產實驗室已獲授牌，這一系列的舉措是我國鈦白粉行業自主創新的成果，也是在十二五期間轉型升級的關鍵突破。
