多級螺旋式干燥機在鈦白粉生產中應用的優越性

在諸多鈦白粉干燥方案中，螺旋式干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機構限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。

    多級螺旋式干燥機是根據我國鈦白粉處理的目的和目標，結合目前鈦白粉處理廠的規模所排出的鈦白粉量，在螺旋式干燥機的基礎上，開發出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了螺旋式干燥機干燥鈦白粉的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現了螺旋式干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。

    結構原理

    多級螺旋式干燥機每一層可以認為是螺旋式干燥機的改進型，其工作原理與螺旋式干燥機一樣。層數可根據生產需要組合3～5層。物料在最上層加料口加入后，經第一級干燥后，落入下一層進行第二級干燥，依次實現多級干燥。根據物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現最優設計和最佳選擇。

    由于鈦白粉干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。

    多級螺旋式干燥機根據多效蒸發器的節能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。

    多級螺旋式干燥機最終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。

    多級螺旋式干燥機內部的揮發氣體，由最底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于最底層為較干的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。

    多級螺旋式干燥機除具有螺旋式干燥機的特點外還具有以下特點：

    1、大型化制造、運輸，裝卸方便，單臺裝置最大傳熱面積可達800m2。

    2、處理量大，單臺裝置每小時最大可處理鈦白粉18噸

    3、運行成本低，采用多效干燥，蒸發每噸水僅需250kg蒸汽。

    4、無二次污染。

    5、不需要尾氣處理裝置。

    6、占地面積小。