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突破傳統制造邊界!粉末擠出3D打印鉭金屬的革新之路

突破傳統制造邊界!粉末擠出3D打印鉭金屬的革新之路
升華三維  2025-03-04  |  閱讀:774

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鉭金屬:高價值的"全能材料"


鉭(Tantalum)是一種具有獨特性能的難熔金屬,以其高熔點、良好的耐腐蝕性、優異的生物相容性和穩定的物理化學性質而著稱。這些特性使鉭金屬在眾多領域都有著廣泛的應用。

鉭金屬核心特性

極端耐腐蝕性:鉭幾乎對所有無機酸(包括王水)和高溫熔鹽具有優異的抗腐蝕能力,是化工設備、核反應堆內襯的首選材料;

生物相容性:鉭在人體內無排異反應,且能促進骨細胞生長,成為骨科植入物(如關節、骨板)的理想選擇;

高熔點與導電性:熔點高達3017℃,適合高溫環境(如火箭噴嘴);同時具備良好的導電性,用于高端電容器和半導體器件。


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  • 在電子工業中,鉭金屬被用于制造高性能的電容器、電阻器等電子元件,全球60%以上的鉭用于制造高端電容器,其介電常數是鋁的100倍,是5G通信、新能源汽車電控系統的核心元件,其穩定的電學性能為電子設備的可靠運行提供了保障。

  • 在航空航天領域,鉭金屬的高溫強度和抗蠕變性能使其成為發動機部件、航天器熱防護系統等關鍵部件的理想材料,如在F-35戰斗機的發動機部件中,鉭合金燃燒室可承受2000℃以上的高溫。

  • 此外,更令人矚目的是,鉭與人體組織具有天然相容性,是極少數能直接植入人體的金屬材料,在醫療器械領域也有著重要的應用,如多孔鉭植入物已成功應用于骨科、牙科,其仿生結構可促進骨細胞長入,使植入體壽命延長3倍以上。


640 (3).png鉭金屬應用領域廣泛 ?東方鉭業、招商證券


3D打印鉭金屬:從實驗室到產業化的跨越

傳統鉭加工主要包括鍛造、軋制、拉伸、鑄造等方法,但因其高硬度、高熔點的特性,加工即面臨著成本高、周期長、復雜結構難成型的痛點。而3D打印技術的出現徹底改變了這一局面,通過數字建模與逐層制造,鉭金屬可被輕易加工成任意復雜形狀。3D打印鉭金屬是對傳統加工的一種補充,現階段也主要應用在醫療器械、航空航天、電子工業等領域。目前,LPBF和EBM是比較常見的用于加工鉭金屬的3D打印技術。

在醫療植入領域:如LPBF技術加工過程中高能量密度的激光束能充分且快速地使難熔鉭粉熔化,大大降低了制備生物醫用鉭的難度,提高植入體制備效率,如髖臼杯、踝關節等個性化器械,術后恢復周期可縮短30%。據統計,3D打印多孔鉭髖臼杯的骨長入率較傳統產品提升40%,已在全球完成超過10萬例臨床植入。在2023年,首款3D打印鉭椎間融合器獲中國藥監局批準,標志著其醫療應用的成熟。

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3D打印的多孔鉭金屬半骨盆假體 ?大連大學附屬中山醫院趙德偉教授團隊


在航空航天領域:3D打印鉭金屬部件能夠實現復雜結構的設計和制造,提高部件的性能和可靠性。鉭鎢合金還可用于高超音速飛行器熱防護部件,耐溫性能提升50%。某衛星推進器采用3D打印一體化成型技術,在保持強度的同時減重30%,顯著降低發射成本。

3D打印鉭金屬的技術突破點

材料利用率:傳統機加工鉭金屬材料浪費率高達90%,而3D打印可實現近凈成型,利用率提升至95%;

設計自由度:結合拓撲優化技術,可在鉭部件內部構建梯度孔隙結構,同時滿足力學性能與功能需求;

復雜結構定制:多孔小梁結構可精準匹配患者骨缺損形狀,孔隙率可達78%,促進骨整合。

PEP工藝:鉭金屬3D打印的"性價比之選"

但常見激光3D打印鉭金屬,面臨著粉末成本高(球形粉要求嚴格)、殘余應力大、設備投入高等問題,限制規模化應用。升華三維自主研發的粉末擠出3D打印(PEP)技術,融合了“3D打印+粉末冶金”的雙重優勢。針對鉭金屬特性進行了深度優化,將鉭粉與高分子粘結劑均勻混合,制成粒徑為0.3-3mm的顆粒喂料;再通過獨立雙噴嘴螺桿擠出系統3D打印機將喂料精確沉積,構建三維坯體;最后采用催化脫脂+高溫燒結工藝,使得鉭金屬部件致密度達99.5%以上。

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▲PEP制備的鉭植入體+難熔金屬難熔金屬復雜填充樣品 @升華三維


相比常見激光打印工藝,形成差異化競爭優勢:

PEP打印鉭金屬的差異化優勢

低溫成型、高溫成性:無需激光或電子束,通過蠟基顆粒料在低溫(160-180℃)下成型,并采用獨創"雙階段脫脂法"+燒結(與粉末冶金兼容),將坯體開裂率降低至0.5%以下。能有效規避鉭等高熔點金屬在制備過程中,極易出現的變形、裂紋、孔洞等問題,從而確保了產品性能一致性;

材料普適性:兼容球形度低、流動性差的鉭粉(0.2-100μm粒徑),從而降低原料成本,支持高固含量(50-65vol%)的喂料,可進一步提升致密度;

成本與效率優勢:設備成本僅為激光打印的1/5-1/3,且支持粉末循環使用,材料利用率達95%以上,適合中小批量生產

結構性能穩定:結合粉末冶金燒結工藝,產品力學性能接近鍛件水平,組織均勻、結構無缺陷;

復合材料制備:獨立雙噴嘴擠出系統可支持不同金屬和陶瓷材料的復合打印;

復雜結構能力:支持中空、多孔一體化成型,無需清粉,滿足醫療植入物和輕量化工業件需求。
不過,PEP技術在制備鉭金屬時也存在一些不足。由于PEP技術需要進行脫脂燒結等后處理工藝,整個生產周期相對較長,另外燒結過程中約有15-20%的體積收縮也需通過建模進行優化補償。此外,PEP技術在打印精度和表面質量方面可能不如一些直接熔化型的3D打印技術,對于一些對尺寸精度和表面光潔度要求極高的應用,可能需要進一步的加工和處理。

PEP賦能鉭金屬制造,未來前景廣闊

據天風證券預測,金屬增材制造市場將以18.46%年復合增長率擴張,鉭作為高附加值材料,有望在2030年前形成百億級應用規模。而全球骨科植入市場規模預計2030年達800億美元,3D打印鉭器械占比將超20%。升華三維現已攻克難熔金屬產品的快速開發及復雜結構制造等難題,通過對“金屬間接3D打印”的工藝革新,為鉭金屬增材制造提供了高性價比、高自由度的解決方案。
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▲PEP可打印的難熔金屬及其合金材料 @升華三維

  • 在醫療器械領域,PEP技術的顆粒擠出方式可呈現出獨特的高接觸面積和低表面質量特性,非常適用于定制復雜結構的鉭金屬植入體,以滿足不同患者的需求;在多材料打印方面,升華三維已可實現鉭與羥基磷灰石等生物陶瓷的復合打印。

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▲PEP工藝制備的難熔金屬應用樣品 @升華三維

  • 在航空航天領域,PEP技術可以實現復雜結構鉭金屬部件的一體化設計制造,從而提高部件的性能和可靠性。此外,PEP技術還可以利用打印材料可循環特性,為電子工業、核工業等領域減少鉭資源浪費,實現綠色制造升級。


未來,隨著材料數據庫的完善與Ai輔助智能化工藝的融合,PEP技術有望引領鉭金屬從“小眾高端”走向“大規模應用”,開啟難熔金屬制造的智造新時代。
升華三維現面向航空航天、國防工業、核工業、醫療植入等應用領域提供難熔金屬增材制造解決方案及打印服務。歡迎垂詢!

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