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球磨機
本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。 另：根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
⒈按沖擊分類：
輕型，重型
⒉ 按長度分類：
⑴ 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2—3臺球磨機串聯使用。
⑵ 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機
⑶ 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。
3 、按研磨介質形狀分類
⑴ 球磨機 磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用*普遍
⑵ 棒磨機 磨內裝入直徑為50—100mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5—2
⑶ 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個倉，在**倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。
棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
⑷ 礫石磨 磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產。
4、按斜料方式分類
⑴ 尾斜式磨機 欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機
⑵ 中卸式磨機 欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當于兩臺球磨機并聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。
⑶ 尾卸式磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。
5 、按傳動方式分類
⑴ 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。
⑵ 邊緣傳動磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。
⒍其他分類
根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。
溢流型球磨機操作、維護檢修規程一、操作規程：
⒈開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
⒉盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。
⒊檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，**次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
⒋磨球機正常運轉后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
⒌運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發現問題及時處理。
⒍運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
⒎球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
⒏在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
⒐停車后，清理設備和環境衛生，保證文明生產。
|
型 號 |
筒體轉速（r/min） |
裝球量 （t） |
給料粒度（mm） |
出料粒度（mm） |
產量（t/h） |
電機功率（kw） |
機重（t） |
|
?900×1800 |
36-38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 |
0.65-2 |
18.5 |
4.6 |
|
?900×3000 |
36 |
2.7 |
≤20 |
0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5.6 |
|
?1200×2400 |
36 |
3 |
≤25 |
0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
|
?1200×3000 |
36 |
3.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12.8 |
|
?1200×4500 |
32.4 |
5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13.8 |
|
?1500×3000 |
29.7 |
7.5 |
≤25 |
0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
15.6 |
|
?1500×4500 |
27 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3-6 |
90-110 |
21 |
|
?1500×5700 |
28 |
12 |
≤25 |
0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
24.7 |
|
?1830×3000 |
25.4 |
11 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
|
?1830×4500 |
25.4 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
|
?1830×6400 |
21.1 |
21 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
|
?1830×7000 |
24.1 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
|
?2100×3600 |
23.7 |
15 |
≤25 |
0.074-0.4 |
6.5-36 |
210 |
34 |
|
?2100×4500 |
23.7 |
24 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-43 |
245 |
42 |
|
?2100×7000 |
23.7 |
26 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8-48 |
280 |
50 |
|
?2200×4500 |
21.5 |
27 |
≤25 |
0.074-0.4 |
9-45 |
280 |
48.5 |
|
?2200×6500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
14-26 |
370 |
52.8 |
|
?2200×7000 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-28 |
380 |
54 |
|
?2200×7500 |
21.7 |
35 |
≤25 |
0.074-0.4 |
15-30 |
380 |
56 |
|
?2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
|
?2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
|
?2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
|
?3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
按工藝條件定 |
800 |
137 |
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