粉塵爆炸，指的是極限范圍內，遇到明火或高溫，火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械能以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。那么在氣力輸送過程中，有哪些容易發生粉塵爆炸的環節呢？

1.粉碎過程

在粉碎過程中，設備內會揚起大量的粉塵，懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內。如果在設備內因各種機械力的作用而產生摩擦、撞擊火花，靜電等，就會導致粉塵爆炸的發生。

2.氣固分離過程

在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，如果在此時出現點火源，就會出現爆炸事故。

3.干式除塵過程

在除塵設備中也較容易出現粉塵爆炸，因為在除塵過程中粉塵處于懸浮狀態，處于爆炸濃度范圍之內。

4.干燥過程

使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵既有可能造成爆炸事故。

5.輸送過程

氣力輸送過程中，管道內粉塵處于懸浮狀態，已具備粉塵爆炸的主要條件，如果管道內出現靜電、火花等點火源，則既有可能釀成大禍，并且極有可能與除塵設備一起，引起二次爆炸。

6.清掃、吹掃過程

生產過程中粉塵逸出、揚起，若不及時清除，在達到一定濃度后將可能造成爆炸事故。

每一個會出現粉塵揚起的環節都有可能釀成粉塵爆發的慘劇，因此，在氣力輸送設計過程中，我們就應該引起重視，做好預防措施。

首先要做好作業車間、關鍵作業點的監測預警工作。

其次是消除火源和燃料，例如：帶電源接地處理；使用粉塵防爆電器；消除明火；防止局部過熱等等。而消除燃料是指通過保持工作間的整潔等方式，降低粉塵濃度，減少粉塵揚起，將粉塵爆炸發生的可能性降到最低。

最后我們可以通過消除氧化劑的方式，消除爆炸發生的條件，例如：使用惰性氣體替代氧氣進行運輸等等。