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產(chǎn)品簡介
塑料真空上料機:引進當今德國***的技術(shù)，采用文丘里氣動真空泵所產(chǎn)生的負壓將物料從一個地點通過管道輸送至另一個地點，整個輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，適用于制藥、食品、化工、電池等行業(yè)。節(jié)能：無需電能、通過縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)；簡單：自動控制，在0~30秒內(nèi)隨意設定吸放料時間衛(wèi)生：符合GMP標準，滿足CIP要求；輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；安靜：無震動、噪音低； 清潔：無塵操作，輸送過程不會對周圍環(huán)境造成污染；經(jīng)濟：一臺設備可輪流用于多套機器上，且維護費用低；安全：工作過程無熱量產(chǎn)生、安全防爆。輸送量的大小主要取決于物料的特性、粘稠度、密度、易流性等
"塑料真空上料機""塑料真空上料機規(guī)格與結(jié)構(gòu)具體闡述"咨詢熱線:13918******.氣動真空上料機符合GMP標準,滿足CIP要求,它主要被用于制藥和顏料與涂料工業(yè),一體式結(jié)構(gòu)的分離倉可滿足產(chǎn)品的頻繁更換,設備能快速清洗,減少產(chǎn)品的交叉污染,優(yōu)良的制造質(zhì)量和無縫結(jié)構(gòu)滿足高質(zhì)量的要求.
塑料真空上料機設備構(gòu)件
一、多級真空泵：
1、BP200、BP400、BP600、BP800、BP1000、BP1200；
2、BP200壓縮空氣消耗量約為：600~750NL/min。
3、BP400壓縮空氣消耗量約為：1200~1500NL/min。
4、BP600壓縮空氣消耗量約為：1800~2200NL/min。
5、BP800壓縮空氣消耗量約為：2400~3000NL/min。
6、BP1000壓縮空氣消耗量約為：3600~3800NL/min。
7、BP1200壓縮空氣消耗量約為：4200~4500NL/min。
2、BP200壓縮空氣消耗量約為：600~750NL/min。
3、BP400壓縮空氣消耗量約為：1200~1500NL/min。
4、BP600壓縮空氣消耗量約為：1800~2200NL/min。
5、BP800壓縮空氣消耗量約為：2400~3000NL/min。
6、BP1000壓縮空氣消耗量約為：3600~3800NL/min。
7、BP1200壓縮空氣消耗量約為：4200~4500NL/min。
二、過濾器：
1、HD-PE型、 Ti07型、針刺氈型三大類；
2、過濾精度：0.2 μm以上。
2、過濾精度：0.2 μm以上。
三、交換倉：
1、304或316不銹鋼，分離物料和空氣；
四、反沖氣囊：
1、不銹鋼制造，原裝進口。
五、振動器：
1、氣動控制，振動強度可調(diào)，用于輔助下料。
六、接地裝置：
1、防止靜電。
七、料倉：
七、料倉：
1、304或316不銹鋼精制；
2、帶氣動下料底閥。
2、帶氣動下料底閥。
八、氣動控制器：
1、氣動控制，控制和運行整個輸送系統(tǒng)；
2、吸、放料時間在0~30秒內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
2、吸、放料時間在0~30秒內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
九、吸料管：
1、不銹鋼吸管：帶空氣進氣口和過濾器，有單層和雙層，以及大袋、塑料袋吸管三種；
2、輸送軟管：防靜電、耐真空，F(xiàn)DA認證，規(guī)格為Φ32mm, Φ50mm, Φ75mm, Φ100mm。
2、輸送軟管：防靜電、耐真空，F(xiàn)DA認證，規(guī)格為Φ32mm, Φ50mm, Φ75mm, Φ100mm。
塑料真空上料機規(guī)格:(規(guī)格/處理量)
PPC180-BV/FV:200~400kg/h
PPC250-BV/FV:400~800kg/h
PPC320-BV/FV:800~1500kg/h
PPC430-BV/FV:1500~3000kg/h
塑料真空上料機的特點
安全:所有設備均由真空驅(qū)動,安全防爆;
省事:無須人力搬運、不塞管道、用途廣泛;
方便:一臺機器可輪流用于多套設備上;
簡單:自動控制,多種設定;
衛(wèi)生:待臺衛(wèi)生級要求,符合GMP標準;
輕便:體積小、重量輕、易安裝;
安靜:無震動、噪音低;
清潔:無塵操作、換料清理容易;
節(jié)能:利用真空原理,無須電能和其他能源;
省錢:不需暖機、待機,維護費用低。
塑料真空上料機使用功能說明：
裝物料的氣動真空輸送設備是化工、制藥、食品、涂料行業(yè)和金屬粉末輸送的理想選擇
高效多級噴射的真空泵
優(yōu)良的過濾器技術(shù)
分離器易拆卸,易清洗
結(jié)構(gòu)緊密,重量輕
易于安裝與操作,維修少
輸送所有散裝物料
粉塵、粉末、顆粒、膠囊
粘連,分流,易燃,有毒
輸送過程無粉塵泄漏
符合GMP要求
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