徹底解決傳統砂磨機五大痛點

痛點一：（機械密封泄漏），傳統臥式砂磨機機封易磨損漏料、頻繁維修、更換；

叁星飛榮解決方案：無機封設計，永無泄漏、損壞、更換、維修的困擾。

痛點二：（篩網堵塞），傳統砂磨機分離網容易堵塞或者漏珠，需頻繁清理、更換分離網；

叁星飛榮解決方案：設置離心分離結構，無篩網，無堵塞、無需清理篩網及篩珠。

痛點三：（納米級研磨瓶頸），傳統砂磨機難以用超細微珠進行研磨，難以突破100nm極限；

叁星飛榮解決方案：離心分離結構，可用超細研磨介質0.05-2.0mm，可實現20nm以下超細研磨。

痛點四：（研磨效率低），傳統砂磨機不能實現磨腔內的反復循環研磨，研磨效率較低；

叁星飛榮解決方案：設計磨腔內的內外研磨區，通過渦輪驅動流體在磨腔內的內外研磨區反復循環，一邊研磨一邊把磨腔內最細的顆粒分離出去，減少研磨時間，防止過磨；大顆粒留在磨腔內反復循環研磨，動力主要用在對大顆粒的有效研磨，效率比臥式機提高50%以上。

痛點五：（顆粒分布不均勻），傳統砂磨機研磨的產品顆粒不均勻，粒徑分布較寬；

叁星飛榮解決方案：由于離心分離的作用，磨腔內最細的顆粒先被排出，被研磨時間短，無過磨；而大顆粒留在磨腔內反復循環研磨，被研磨的時間較長，很快被磨細，最終得到顆粒很均勻、粒徑分布很窄的產品。

部分能源材料應用案例

粉體制備EPC自動化生產線

在工藝技術儲備層面，叁星飛榮構建了涵蓋先進陶瓷材料、新能源正負極材料、數碼噴墨核心材料及ITO靶材等工藝體系的技術矩陣。

依托自主研發的智能化系統架構，企業已形成覆蓋流程工廠全生命周期的系統集成能力——從工藝設計、設備選型到智能控制系統部署，提供基于EPC總承包模式的數字化交付方案，有效整合離散制造單元與數據流，引領行業客戶完成數字化轉型升級。

叁星飛榮解決方案深度融入工業4.0理念，通過物料處理系統的智能算法優化與設備互聯互通，實現生產能耗降低20%、產品一致性提升35%的顯著效益。

產線優點

自動化、數字化、智能化、高效率、低能耗、低成本、產品一致性好

公司簡介

深圳市叁星飛榮機械有限公司始建于1994年，是一家為全球材料生產企業和科研機構提供粉體制備智能生產解決方案和砂磨機設備的國家級高新技術企業。

公司占地面積6600余平米，建筑面積4000平米，在職員工60+人，其中工程師有30名，教授級高級工程師2名，研究生5名。公司產品均為自主研發，核心技術均擁有獨立的知識產權，目前已斬獲專利有25項，其中授權發明專利16項，實用新型專利若干項，軟件著作權15項。公司始終堅持以技術創新和對客戶需求深度挖掘的雙輪驅動模式實施研發創新，持續加強研發投入，以確保公司競爭力的可持續性。

公司曾先后獲得中國軍民兩用技術十大創新企業、湖南省新材料產業協會副會長單位、深圳市專精特新中小企業等榮譽，并與華南理工大學材料科學與工程學院成立“產、學、研”基地。現已建立陶瓷、新能源等先進材料制備工藝庫，可實現對流程工廠全流程的配套交付，助力行業客戶向數字化轉型升級，為客戶提供專業的EPC智能化、數字化物料處理系統解決方案。

公司現有方案和產品廣泛應用于陶瓷材料（氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化硼、碳化鋯、碳化鎢、硼化鋯、氮化硼、立方氮化硼等）、碳材料（碳納米管、碳纖維、碳復合材料和石墨烯等）、能源材料（磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、晶體硅、隔膜材料、硅碳負極、固態電解質等）、數碼噴墨、礦物材料、納米色漿、顏料、農藥、化肥、化妝品等納米新材料領域。

截至目前，公司服務客戶超過10000家，EPC總承包已完成600多項！與清華大學、中山大學、華南理工大學、華為、恩捷股份、紫金礦業、三環集團、永興鋰電、金龍稀土、四川長虹、清陶能源、天威新材、墨庫集團、華清電子材料等眾多用戶達成了全面長期的戰略合作關系，為廣大用戶做出了專精特新的價值貢獻。