在 “雙碳” 目標的引領下，全球電池產業正加速向綠色、可持續方向轉型。作為行業內的領軍企業，瑯菱智能憑借其在砂磨機及智慧產線領域的深厚積淀，在電池勻漿智能產線的節能減排與資源循環利用方面推出了一系列創新舉措，為電池產業的綠色發展注入強勁動力。

一、節能減排的創新實踐

1. 高效節能設備設計

瑯菱智能的電池勻漿智能產線在設備設計上充分考慮節能因素。其砂磨機采用先進的機械制造工藝，通過與德國企業的深度合作，運用雙端面內冷自循環集裝式結構的機封技術，極大地提升了設備運行效率。這種高效的設計使得設備在研磨過程中能耗顯著降低。在實際運行中，瑯菱智能設備展現出超強的穩定性，4 年累計 30,000 小時的穩定運轉，不僅保證了生產的連續性，還減少了因設備故障導致的能源浪費，為企業節省了大量的能源成本，助力電池產業在生產環節實現節能減排目標。

2. 智能化能源管理系統

為進一步優化能源使用效率，瑯菱智能在電池勻漿智能產線中引入了智能化能源管理系統。該系統利用大數據與人工智能技術，對生產過程中的各項參數進行實時監測與分析，根據生產負荷的變化自動調整設備的運行功率。在正 / 負極粉體材料與流體的輸送計量環節，系統可精準控制設備的啟停與運行速度，避免不必要的能源消耗。在勻漿環節，當檢測到漿料混合達到最佳效果時，系統會自動調整勻漿設備的轉速，維持高效混合狀態的同時降低能源損耗，有效減少了碳排放，推動電池產業向綠色生產模式轉變。

二、資源循環利用的創新舉措

1. 物料回收與再利用技術

瑯菱智能高度重視資源循環利用，在電池勻漿智能產線中研發了先進的物料回收與再利用技術。在過濾除磁工序中，不僅能夠去除漿料中的雜質，保障產品的純凈度，還能對過濾出的物料進行有效回收。通過特殊的分離技術，將可再利用的原材料從雜質中分離出來，重新投入到生產流程中。這一舉措不僅減少了原材料的浪費，降低了企業的生產成本，還減少了對新資源的開采需求，符合 “雙碳” 目標下資源節約與循環利用的要求。

2. 生產廢水處理與循環利用

電池生產過程中會產生大量廢水，如果直接排放會對環境造成嚴重污染，同時也浪費了水資源。瑯菱智能的電池勻漿智能產線配備了專業的生產廢水處理系統。該系統采用物理、化學和生物相結合的處理工藝，對生產過程中產生的廢水進行深度處理。經過處理后的廢水達到國家排放標準，并且部分水質可滿足生產用水的要求，實現了廢水的循環利用，有效提高了水資源的利用效率，減少了對環境的負面影響，為電池產業的綠色發展提供了有力支持。

三、創新舉措帶來的行業影響

憑借在節能減排和資源循環利用方面的創新舉措，瑯菱智能的電池勻漿智能產線已在全球范圍內得到廣泛應用。全球范圍內設備應用數量已超 20,000 臺，海外銷售占比達 20％ - 30％，成功服務超 4000 家客戶，其中包括超 130 家上市企業。這些企業在采用瑯菱智能產線后，在節能減排和資源循環利用方面取得了顯著成效，不僅降低了生產成本，還提升了企業的環保形象，增強了市場競爭力。

瑯菱智能以其 23 年的行業深耕經驗，通過持續的技術創新、強大的自主研發能力（擁有 170 多項發明專利）以及高素質的專業團隊（研發人員超過 200 人，與清華大學、北京科技大學等國內頂尖科研機構緊密合作），為電池產業提供了綠色發展的解決方案。在 “雙碳” 目標的大背景下，瑯菱智能的創新舉措正引領電池產業朝著綠色、可持續的方向發展，為實現全球碳減排目標貢獻力量。