隨著鋰 / 鈉離子電池產業爆發，砂磨機作為核心裝備迎來市場擴容。數據顯示，2023 年我國砂磨機市場規模約 50 億元，預計 2030 年達 150 億元，年復合增長率超 15%。新材料迭代推動砂磨機向大容積、智能化、自動化、精細化升級，瑯菱智能以技術突破構建負極材料產線解決方案。

一、市場升級倒逼砂磨機技術革新

硅碳負極、納米硅等新型電池材料的應用，對砂磨機的研磨精度與生產效率提出更高要求 —— 需實現納米級粒徑控制及大流量連續生產。在此背景下，行業呈現四大升級趨勢：

大容量化：單設備研磨槽容積從百升級向千升級跨越，以滿足規模化生產需求；

智能數字化：集成生產管理系統實時監控設備參數，通過數據分析優化工藝，降低人工干預；

全流程自動化：產線從單機設備向整線集成延伸，涵蓋自動投料、計量、研磨、除雜等環節，提升生產連貫性；

研磨精細化：通過優化轉子結構（如棒銷式、渦輪式）與研磨介質（如氧化鋯珠），在提升分散效率的同時降低能耗。

二、瑯菱智能負極產線核心優勢

針對傳統產線效率低、智能化不足等痛點，瑯菱打造全流程自動化產線，覆蓋粉體配料 → 溶劑配料 → 混合分散 → 除鐵車 → 研磨分散 → 混合 → 中轉儲存→ 涂布全環節，核心突破如下：

1. 自動化集成與規模化生產能力

產線采用噸包投料站重力落料設計，經除鐵器、失重計量系統精準控制原料投入預混罐，再通過粗磨 - 精磨 - 除磁三級處理工藝完成漿料制備，最終儲存至中轉罐等待涂布。模塊化布局實現設備滯留時間大幅縮短，保障連續生產的同時，顯著提升廠房空間利用率。

核心設備NT-V1000L 砂磨機單臺研磨槽凈容量達 1000L，出料粒徑可控制在 200nm-2μm 區間，兼具大容量生產與精細化研磨雙重優勢。

2. 智慧化管理與能效優化

數據驅動生產：集成 MES 系統實時采集物料配比、研磨溫度、壓力等參數，建立全流程工藝數據庫，支持質量追溯與參數智能優化；

智能運維：傳感器監測設備狀態，提前預警故障，德國機械密封技術大幅提升密封可靠性與使用壽命，維護周期顯著延長至行業領先水平。

3. 多場景適配與性能拓展

產線不僅適用于電池勻漿、涂炭箔等主流場景，還可拓展至納米涂覆漿料領域，滿足新能源領域多元化材料加工需求。

三、行業格局與未來方向

國內砂磨機市場由頭部企業主導，瑯菱智能憑借負極領域技術積累，已與寧德時代、比亞迪等建立合作，服務全球近 4000 家客戶。面對鈉離子電池、固態電池等新技術，行業將向超細化、定制化、全球化發展：

工藝整合：研磨與干燥、包覆等工序聯動，提供一站式解決方案；

全球布局：瑯菱設備已出口歐美、日、韓、中東、東南亞等60多個國家和地區，通過技術輸出參與國際競爭。

在 “雙碳” 目標下，砂磨機技術革新直接影響電池材料性能與成本。瑯菱智能以智能化產線為新能源產業升級提供關鍵支撐，推動全球綠色能源革命進程。

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