固態(tài)電池中正極和負(fù)極成分的混合和漿化工藝是制造這些先進(jìn)儲(chǔ)能設(shè)備的關(guān)鍵步驟。與傳統(tǒng)液體電解質(zhì)電池相比，固態(tài)電池具有更高的能量密度、更高的安全性和更長(zhǎng)的使用壽命。為確保最佳性能和可靠性，此工藝的要求非常嚴(yán)格。以下是一些瑯菱對(duì)固態(tài)電池勻漿效果及關(guān)鍵要求和注意事項(xiàng)：

6大核心關(guān)鍵要求及痛點(diǎn)

1. 均勻混合：

同質(zhì)性：實(shí)現(xiàn)電極材料（活性材料、導(dǎo)電添加劑和粘合劑）的均勻混合至關(guān)重要。不均勻性會(huì)導(dǎo)致電流分布不均勻和電池性能下降。
粒度分布：一致的粒度分布對(duì)于確保均勻的填充密度和最大限度地減少空隙是必不可少的，空隙會(huì)影響離子電導(dǎo)率和機(jī)械穩(wěn)定性。

2. 材料兼容性：

化學(xué)兼容性：所有成分必須彼此化學(xué)兼容并與固體電解質(zhì)兼容，以防止發(fā)生不良反應(yīng)。
熱穩(wěn)定性：成分在電池工作溫度下應(yīng)具有熱穩(wěn)定性，以避免降解。

3. 溶劑和粘合劑選擇：

溶劑使用：選擇適當(dāng)?shù)娜軇ㄈ绻褂茫@些溶劑可以充分分散材料，并且可以在干燥過程中完全去除而不會(huì)留下殘留物。
粘合劑有效性：粘合劑必須有效地將電極材料粘附到集電器和固體電解質(zhì)上。它們應(yīng)提供機(jī)械強(qiáng)度而不妨礙離子電導(dǎo)率。

4. 漿料粘度和流變性：

受控粘度：漿料必須具有易于處理和涂覆到集電器或固體電解質(zhì)層上的粘度。
流變性：適當(dāng)?shù)牧髯冃袨榭纱_保漿料均勻分布并在應(yīng)用后保持均勻的厚度。

5. 混合設(shè)備:

高剪切攪拌機(jī)：通常需要確保徹底混合和分解漿料中的團(tuán)聚物。
行星攪拌機(jī)：這些可以提供必要的剪切力，以實(shí)現(xiàn)納米和微米級(jí)顆粒的均勻分散。

6. 工藝環(huán)境:

潔凈室條件：為防止污染，混合過程可能需要在潔凈室環(huán)境中進(jìn)行。
受控氣氛：可能需要惰性氣氛（例如氬氣或氮?dú)猓┮苑乐姑舾胁牧涎趸蛭鼭瘛?/span>

正極和負(fù)極材料的注意事項(xiàng)

1. 正極（陰極）材料:

活性材料：常見材料包括鋰金屬氧化物（例如 LiCoO?、LiFePO?）。
導(dǎo)電添加劑：通常會(huì)添加炭黑、碳納米管或石墨烯來增強(qiáng)電導(dǎo)率。
固體電解質(zhì)集成：確保與固體電解質(zhì)的良好接觸和兼容性。

2. 負(fù)極（陽(yáng)極）材料：

活性材料：常見材料包括鋰金屬、硅或石墨。
固體電解質(zhì)集成：與陰極類似，確保與固體電解質(zhì)的良好接觸至關(guān)重要。

正極和負(fù)極材料痛點(diǎn)和解決方案

1. 納米材料的分散：

痛點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)納米級(jí)導(dǎo)電添加劑和活性材料的均勻分散。
解決方案：使用表面活性劑或分散劑以及高能混合技術(shù)，如瑯菱智能的雙行星勻漿系統(tǒng)、高效勻漿系統(tǒng)、雙螺桿連續(xù)勻漿系統(tǒng)。

2. 溶劑去除：

痛點(diǎn)：確保完全去除溶劑，以避免殘留物影響電池性能。
解決方案：優(yōu)化干燥工藝，如真空干燥，確保溶劑徹底蒸發(fā)。

3. 粘合劑分布：

痛點(diǎn)：確保粘合劑在整個(gè)漿料中均勻分布。
解決方案：選擇具有合適溶解度和粘度特性的粘合劑，并充分混合。

固態(tài)電池電極的混合和漿料化工藝需要對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行細(xì)致控制，以確保最終產(chǎn)品符合性能和可靠性標(biāo)準(zhǔn)。通過注重均勻混合、材料兼容性、適當(dāng)?shù)娜軇┖驼澈蟿┦褂谩⒖刂茲{料粘度以及正確的混合設(shè)備，制造商可以生產(chǎn)出具有卓越特性的高質(zhì)量固態(tài)電池。通過創(chuàng)新解決方案應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)并保持嚴(yán)格的過程控制是實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池生產(chǎn)預(yù)期結(jié)果的關(guān)鍵。