Longly鋰離子電池負極材料自動化產線是一個高效、智能的生產系統，采用先進的技術和設備，實現從原料投料到成品儲存的全過程自動化操作。整條生產線占地面積小，但自動化程度極高，實現了生產過程的數字化管理。通過先進的設備和工藝流程，確保了生產線具有較高的可靠性、先進性、經濟性和可延伸性。在生產過程中，通過噸包投料站和無塵投料站的重力落料，材料經過除鐵器之后被投入計量倉，再經過精準失重計量后投料至預混罐內。經過充分攪拌后，材料進入砂磨機進行粗磨分散，然后經過精磨分散處理，繼而進行除磁除雜流程，最終進入儲存罐等待下一步工序的處理。這一工藝流程不僅高效穩定，而且能確保產品質量的穩定性和可靠性。

此外，該生產線按照工業控制4.0標準設計，中控室集中管理，所有信號自動反饋，可監控整個車間生產情況。具備自動診斷、預警報警功能，參數多級權限管理，數據記錄分析等特點，極大提升了生產過程的可控性和可靠性。其防錯能力強，自動化程度高，甚至可以實現無人操作，進一步提升了生產效率和安全性。

這樣的智能化生產線，不僅體現了現代化生產工藝的先進性和高效性，同時也為企業帶來了更大的競爭優勢和經濟效益。在同行業中，具有豐富的成功經驗，可保證生產線的穩定運行和長期發展。通過自動化生產線的應用，不僅降低了人力成本和能源消耗，還大大提高了生產效率和產品質量，為企業的可持續發展提供了有力支撐。

瑯菱智能在電池材料生產領域擁有豐富的定制化經驗，涵蓋電池均質化、硅碳負極、石墨烯、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等諸多材料。致力于為客戶提供一體化的解決方案，包括自動投料、預混分散、智能配料、精準計量、自動罐裝、遠程控制、研磨解聚、過濾等全方位服務，構建數字化、標準化、智能化的生產流程。從原材料處理到最終成品包裝，瑯菱智能的專業團隊將為客戶量身定制整個生產線，確保高效、精準的生產過程。

無論客戶需要生產大規模電池還是小批量定制產品，瑯菱智能都能為其提供符合需求的先進生產設備和技術支持。瑯菱以創新思維和技術實力為基礎，為客戶提供定制化的解決方案，助力新能源電池行業的發展。通過引入智能化設備和工藝流程優化，不僅提高了生產效率，還確保了產品質量和穩定性，滿足了客戶對電池材料生產的高標準要求。