雙螺桿連續制漿機是針對鋰電行業開發的一款重點產品，是一種新型的制漿工藝，與之相搭配可以組成雙螺桿勻漿系統，是勻漿系統高效制作漿的一種類型。雙螺桿連續制漿機有諸多優勢，它采用模塊化雙螺桿結構，集成輸送、混合、排氣于一體，可實現物料的連續加工、連續出料，功能上實現自由搭配，其產可以從65-5000L/H，滿足不同工況的要求。

很多人會問到，雙螺桿連續制漿機作為新型制漿工藝的代表，肯定有與眾不同的的獨特地方，它具有哪些特點，這些特點具有什么意義呢。

首先雙螺桿擠出機兩根螺桿是嚙合型的，在工作時相互清潔對方螺紋套表面物料，具有自清潔功能，讓雙螺桿制漿機內部的殘留物料保持在較低水平，在降低清理壓力的同時提高物料的出料速度。同時，雙螺桿的機筒壁上配有夾道式冷卻水道，排熱效果明顯，使漿料流通順暢、不起拱、不團聚、不粘結，讓物料的流動和輸出始終保持在順暢的狀態。

其次，在制漿的過程中，有不少物料是具有腐蝕性的，其不僅會損害機器內部，讓更會對螺桿表面產生影響和損害，和而雙螺桿制漿機的螺桿表面和機筒內表面均鑲有耐磨腐蝕材料，大大提高耐磨損抗腐蝕的性能，極大地延長了雙螺桿擠出機設備使用期限。在被物料腐蝕的過程中，設備表面會與有腐蝕作用的物料發生化學反應，這種反應同時也會讓設備中的金屬析出，從而對漿料本身造成較大的污染。而設備本身具有耐腐蝕性則規避了這一風險。

同時，一鍵化智能化操作控制也是機器設備的一大亮點，通過設備可直接的監控螺桿和喂料機的速度。通過需要達到的設備的出料速度，來匹配和計算需要投料速度并實現進料和出料速度的相互匹配，使漿料生產和產出接連不斷，保持良好的均一性、快捷性。

最后是雙螺桿連續制漿機設計結構緊湊、有效、組裝應用、維修保養都非常方便快捷。它本身對比較適用高粘度的物料的制漿生成和輸出，可以解決因功能單一導致成本、能源上的損耗。而且雙螺桿擠出機螺桿螺紋結構均為雙頭、變距、變深收斂式、呈圓錐型推進。兩根螺桿相向而行旋轉，整體嚙合，組裝均帶一定的夾角使膠料流通更暢順，螺桿擠壓、輸送漿料的工作能力極大地提高。