砂磨機是現在很多高新材料制作生產過程中必備的設備，除了不同品牌的砂磨機本身質量的差異之外；影響砂磨機的工作效率和研磨質量的主要因素不外乎這幾點：研磨介質、冷卻系統、磨料的填充率、研磨物料流速等。

       研磨介質的密度、硬度、尺寸、表面光潔度都是影響研磨質量的因素。一般來說，比重越大的研磨介質，沖量就越大，研磨功率也就越大，同時對砂磨機內筒部件的磨損就越大，所以漿料的粘度與流速的配合就變得十分重要。低密研磨介質形適合低粘度漿料，高密度研磨介質適合高粘度漿料。研磨介質硬度越高，理論上研磨介質磨損率越低。所以使用合適的研磨介質是非常重要的。

      還有就是研磨介質的大小，決定了研磨介質和物料接觸點的大小。在相同的體積下，研磨介質越細小與物料接觸點越多，所以相對而言研磨功率更大一些。當然研磨介質的表面光潔度也跟研磨功率密不可分，研磨速率與研磨介質表面光亮度成正比，因此為了降低磨耗速率，需要研磨介質表面潤滑。當被打碎的研磨物料混合在一起時，研磨珠子也會有一定的磨損，磨損的研磨珠子經漿料混和后難以分離，從而影響到商品的質量，因此通常的意思是，研磨珠子外表越光亮越好。

     設備的冷卻系統，也是決定砂磨機研磨能力的重要因素。研磨介質在劇烈運動狀態下，機械能轉變為熱能，產生大量的熱。通過實驗對比可以發現，在相同的條件下，使用l5℃冷凍水比使用22℃冷凍水處理循環水要多出30%以上，因此合理地控制冷卻水的溫度，就可以大大提高研磨功率。

       磨料的填充率對砂磨機的磨料功率有直接的影響，磨料充填率越大，磨料接觸頻率越高，磨料的散磨能力越大，在同樣的磨料時間內，商品的粒度越小。經過反復實驗，填充率最高的是80%一85%。在裝料率超過85%時，就會出現磨粒現象，磨室溫度迅速上升，磨損量急劇增加。在砂磨機生產過程中，要精確調節待磨物料的流動速度。過快的流速會形成物料粒度粗大、內壓和溫度過高的磨腔。過慢的流速會導致輸出功率的降低。