主機機體：采用特殊底座設計，避免主機地腳栓發生折斷，保證使用壽命。

主機減速箱：采用三級傳動減速箱，兼采多重保護，保證減速機超長使用壽命。

磨輥及磨瓦：均采用耐磨性能突出的高耐磨合金材料，該易損件可達50萬噸產品的超長使用壽命。且白度影響非常小。

主機鑄件：均采購于具備優質資格的鑄件廠，品質可靠。

磨輥：采用多重保護設計，避免磨輥與瓦直接接觸。

整體系統優化設計：確保高產能低電耗。

分級機葉輪優化設計：采用進口耐板，保證分級機**率長壽命運行。

控制系統：采用西門子WINCC控制系統，具備高自動化程度。

搭載變頻控制：主機、風機、分級機均采變頻控制，并重**、低電耗。

創新工藝

· 設備協同拓展成品粉體范圍

在整個項目中，前后四臺設備，形成**、全面的生產系統。其中此次增購的兩套設備專于超高細度研磨和超高精度分級，生產高標符合客戶要求的成品。通過設備之間的合理配備，使得整個生產線的成品料范圍得到顯著拓展。

在本次項目中，科利瑞克設備施工團隊針對高細度、高產量的特殊需求特殊滿足。并基于碳酸鈣特性，精心適配研磨時間、壓力、介質選擇等參數。

通過精確控制，使得研磨過程*加科學合理，生產出的粉體在粒徑分布和通篩率等方面都高標滿足客戶需求。同時，搭載選配八頭選粉機，**地對成品料進行分級篩選，實際滿足分級需求。

為了滿足客戶降低電耗成本和人工成本的需求，科利瑞克采用智能數控系統。該系統實現設備整體的數字化現實和智能化監控，通過采集設備的運行數據，如溫度、壓力、轉速等，確保設備穩定運行。

新時代下的粉體行業面在持續*新的環保政策下不斷進步。此次項目中充分考慮環保因素，采用了一系列環保工藝設計。

通過在設備的密封方面，采用整體負壓生產技術，有效減少粉塵泄漏，降低環境污染。并同步配備**的除塵設備，對生產過程中產生的粉塵進行**收集，確保符合國家環保標準。堅持以制造實力回應客戶期待。