?化工污泥閃蒸干燥機從污水處理廠用車載運來的含水率65%~75%的污泥倒入地下儲料倉，用倉底雙軸螺旋輸送機和污泥泵送入污泥干燥機進料倉，再經進料倉底部的螺旋均勻給料至閃蒸干燥機干燥，含水率由75%降至30%以下。干燥機干燥的污泥被煙氣夾帶至后端多管陶瓷旋風分離器攔截收集后通過干污泥輸送機輸送至電廠鍋爐

?1、微波泄漏：需符合GB10436標準；2、電源：三相五線 380V±10% 50Hz±1%； 3、微波頻率：2450±50MHz； 4、額定輸入視在功率：≤6KVA ；5、微波輸出功率：200-4000W（線性可調）； 6、水循環真空泵：功率 1.45KW；7、真空度：-0.08 — -0.095

?懸臂梁式鋼制稱重傳感器，一端固定，一端加載，采用鋼球傳力，上下壓頭承載或雙球頭式結構，設有良好的密封結構。受力后自動調心好，安裝容易，使用方便，互換性好。靈敏度mV/V2.0±0.01非線性≤ %F·S±0.03滯后≤ %F·S±0.03重復性≤ %F·S±0.03蠕變≤ %F·S / 30min±

?高速離心噴霧干燥機加熱系統改造加熱系統的設計缺陷改進前高速離心噴霧干燥機加熱系統的安裝順序如圖5所示：初效空氣過濾器→送風機→普通材質的高效空氣過濾器→蒸汽加熱器→電加熱器→空氣分配器。在輸送熱風的過程中，這樣的安裝順序很容易把初效空氣過濾器（圖6）、普通材質的高效空氣過濾器（圖7）、蒸汽加熱器、電

?500kg單點式傳感器特點及應用采用不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68可在各種惡劣環境下使用球形連接件，始終保持模塊的垂直稱重狀態支撐螺栓，防止設備傾覆安裝簡單，快速維護方便，節約停機維護時間適用于化工、醫藥、食品等行業的中小容量反應釜的配料稱重控制不銹鋼材質抗偏載、超載能力強、長期穩定性好最大

?48盤潔凈區雙扉烘箱使用干燥溫度：40-120℃。加熱方式：蒸汽加熱。設備溫度范圍：常溫～150℃。設定溫度與實際溫度誤差：應為±2℃。各測試點溫度與箱內平均溫度，允差±3℃。開門方式：雙扉，4門。2車架，48盤設備內、外表面平整、光潔、無清洗盲區，無凹凸不平和劃痕等缺陷轉角、以及設備與地面接觸部分

?70KG/h真空帶式干燥機真空帶式干燥機70KG/h 1臺 脫水能力70KG/h，物料水分含量25%，出料目數80目或顆粒真空帶式干燥機包括由左向右依次連接的左右艙門、固體狀物料進料艙、左隔離氣閘、液體浸膏進料艙、調整艙、主機艙、粉體物料出料艙、右隔離氣閘、固體物料出料艙和右艙門，還包括雙向鏈式驅動

?S型拉壓力稱重傳感器采用S型結構，拉壓均可使用，應用先進的密封工藝。密封等級IP65，能在高濕度環境中工作;具有較強抗扭、抗側和抗偏能力，它有單孔結構和雙孔結構；有彎曲變形結構和剪切變形結構。該類傳感器選用彈性鋼和采用箔式應變計工藝。使其具有較好的線性度和重復性。并對傳感器零點和靈敏度溫度影響進行了

?硬質合金懸浮液閉式循環噴霧干燥機100kg1.待干燥物料:硬質合金懸浮液2.溶劑成分:酒精3.循環氣體:氮氣4.料漿固形物含量: 75%(滿足霧化、輸送要求)5.料漿P值:中性6.料漿溫度:常溫7.干燥塔進風溫度: 180~220℃(可調)8.干燥塔出口溫度: 90~100℃(可調)9.產品外觀:球

?噴霧干燥機尾氣余熱回收系統改造噴霧干燥機是目前行業中為熱門的干燥設備之一，適用范圍廣泛。可以說是處理溶液、懸浮液或是泥漿狀的物料干燥機。噴霧干燥機的干燥效果也非常好并且效率高，其產品為顆粒均勻的粉末狀，不需要增加粉碎工藝環節。目前，在化工、輕工以及食品行業噴霧干燥機的市場占有率非常高。噴霧干燥機的能

?纖維素醚真空空心槳葉干燥機干燥物料HEC或PAC初濕量W1=60%終濕量W2=25%;處理量G=1500㎏/h脫除溶劑為異丙醇或者乙醇，沸點約76℃熱源 蒸氣設備材質物料經過處304干燥方法 真空槳葉干燥機組系統裝機總功率80KW（耗電量：~52KW/h）蒸汽耗量450~500㎏蒸汽/h真空度（-0

?三醋酸纖維素薄膜真空干燥設備技術參數一、干燥物料的物理特性產品材料為三醋酸纖維素薄膜（厚度為40μm，廢棄膜材料直徑＜10mm,堆積密度為200kg/m3）和三醋酸纖維素顆粒（顆粒尺寸在1mm左右）的混合物，三醋酸纖維素薄膜和顆粒的熔點為290～310℃，密度為0.3～0.6Kg/l,相對密度為1.

?磷酸鐵閃蒸干燥機60kg/h進風溫度：150-250℃；干燥后物料溫度：≤70℃；產能（以二水磷酸鐵產量計）：≥60kg/h;制品D50（二水磷酸鐵）：≤10μm；加熱方式：電加熱制品總收率：≥99%；耗氣量：≤0.5m3/min；總功率；≤220KW；設備高度：<5.2m；電壓：380V/5

?SCK200在線稱重系統SCK系列在線稱重系統為高精度動態稱重而設計，源于先進的高速采樣技術和動態濾波模型，完美地達到了客戶對產品高速度、高精度的要求。SCK系列為三臺面緊湊設計，可以輕松集成到現有生產線，對每一個產品進行動態稱重，剔除不合格品或進行多級分選，確保產品質量100%合格。SCK系列有2

?噴霧干燥機防內壁黏料改造噴霧干燥機(塔)主要適用于食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企業生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，適用于對熱敏感性物料的干燥，如生物制品、生物農藥、酶制劑等。因所噴出的液狀物料只能在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，估只是瞬間受熱，能保持這些活性物料在

?生物制品廠噴霧干燥塔布袋除塵器改造生物制品廠噴霧干燥塔布袋除塵器的改造設計安裝解決了原有水浴除塵器排放不達標的問題，并且使物料回收，帶來了很大的經濟效益。噴霧干燥塔除塵器改造要求：拆除原有水浴除塵器，在引風機前端安裝布袋除塵器，將粉塵收集，保證后面光氧催化除臭設備的正常運行。噴霧干燥塔除塵器改造方案

?新材料閃蒸干燥機XSG-1600傳統的閃蒸干燥機的工作原理為：熱空氣由切線方向進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料在撞擊、磨擦及剪應力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨

?微米級顆粒包衣實驗室流化床控制釋放和溶解特性：控制產品溶出速率、適用于緩釋產品工藝采用。增加濕度：提高分散和崩解性能增加處理樣品流動性和附著性能：降低顆粒表面能，范德華力增加抗光性和抗紫外能力：有效防止老化，延長有效期掩蓋氣味：防止異味/惡臭改善顆粒硬度：防止顆粒破壞1、底部帶有攪拌結構的高速轉盤，

?200kg/h飽和鹽水離心噴霧干燥機設備名稱：離心噴霧干燥機項目概況：用于飽和鹽水的噴霧結晶，含鹽量約25%。供貨要求：設備具備將飽和鹽水進行噴霧干燥的能力，典型組成部分應包含噴霧塔、熱風爐、旋風分離器和布袋式捕集器（除塵器）；物料接觸部分采用304不銹鋼或耐腐蝕性更好的材料；水分蒸發量不小于200

?粉末包衣流化床介紹：＜100μm的粉體，由于粒徑小、表面能大，粉體間作用力大，用傳統流化床底噴包衣容易發生團聚，就會發生聚團流態化，無法實現粉體包衣，針對這一類粉體，我們引進了一種復合型流化床，核心點有：1、底部帶有攪拌結構的高速轉盤，用機械能帶動物料做圓周運動，有效防止了像傳統流化床單一動能使粉體

?1000kg/h焦球團帶式干燥機烘干產量：1000kg/h蒸發水分:180Kg/h熱風進風溫度（操作溫度）：150~350℃ （可調）尾氣排氣溫度:60-80℃左右熱源:直燃式燃氣熱風爐加熱（丙烷、液化氣等）網帶規格:SUS304不銹鋼編織網目數：8目循環方式:熱煙氣從下方穿透物料層走帶速度：100

?動載稱重模塊500kg特點：使用傳感器，稱量精度高自穩定承壓頭設計，始終保持正確的加載位置，稱量重復性好配備可調式水平限位螺栓配備對位工具，保證模塊正確的工作位置合金鋼，表面鍍鎳安裝簡單、快速維護方便，節約停機維護時間適用于攪拌罐，攪拌釜等稱重設備

?容積500L中試車間不銹鋼雙錐干燥機設備內筒體采用316L不銹鋼，防腐雙錐采用304，壁厚≥8.0mm，Ra≤0.4um；板材選太鋼、寶鋼或同等品牌；支座及夾套外包圍采用304不銹鋼，壁厚應≥2mm.設備表面應光滑易清潔、無劃傷、無銹蝕；設備外表面磨砂處理；所使用材料完全符合GMP要求。必須提供設備

?靜載稱重模塊靜載稱重模塊(300kg~20t)特點：使用SB稱重傳感器，稱量精度C3結構獨特,可方便地安裝在各種槽罐上三種頂板結構(固定式、半浮動式、浮動式)槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差支撐螺栓，防止設備傾覆合金鋼，表面鍍鏡安裝簡單、快速維護方便，節約停機維護時間適用于料罐，料倉等的配料過程稱重控制

?真空低溫帶式干燥機150kg1、設備采用低溫真空干燥的方式運行，進料含水率在20-80％，干燥后的物料含水率應小于2.5％。2、，空載運行時，真空度值≤-0.099MPa；滿載運行時，真空度值≤-0.097MPa。3、筒體密封系統要求：在連接出料罐體罐的情況下，空載抽真空30分鐘度到達-0.099M

?OEB3密閉干法制粒機200kg干法制粒機1臺，工作效率200kg/h（響應時請提供干法制粒機品牌、型號、鍋體總容積和有效工作容積等參數）輔助設備：冷水機1臺，設備需配置的組件及其它所有輔助設備。整個生產過程中應密閉、無粉塵溢出；密閉等級不低于OEB≥3。所有接觸產品的金屬都要使用316L或更高等級

?提取物真空帶式干燥機80kg將被干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，達到連續進料、連續出料的效果。設備主體均采用優質304不銹鋼板，筒體內表面、封頭內外側粗糙度Ra<0.8μm。履帶材質

?頂噴流化床制粒機流化床制粒原理 在流化床制粒機中，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化并噴至流化床層上正處于流化狀態的物料粉末上。首先液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結在其周圍形成粒子核，同時再由繼續噴入的液滴落在粒子核表面上產生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結合，逐漸形成較

?水溶性液體料磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥機LPG-1000空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。采

?膠囊劑300-350公斤/小時干法制粒機 采購數量1套： 主機300型，制粒生產能力范圍：膠囊劑300-350公斤/小時（壓完片后直接絞碎過10目篩網得合格顆粒）；顆粒220-300公斤/小時（以黨參顆粒為樣品驗收），以10目至80目之間為合格顆粒，粗粉和細粉能反復循環制粒，收率≥97%。滿足中藥藥