【原創】節省30%-50%的成本！這家公司煙氣處理劑的底牌是這種氫氧化鈣？

中國粉體網訊 

6萬噸高效氫氧化鈣脫硫劑

3月18日，甘肅國凈高效脫硫脫硝煙氣處理劑項目奠基儀式在秦川園區舉行。

據悉，項目位于蘭州新區秦川園區新材料產業園，總建筑面積4346.99m²，建成后年生產6萬噸高效氫氧化鈣脫硫劑及6000m³超低溫脫硝催化劑。

項目效果圖

近日，隨著項目所用烘干和除塵設備順利進廠，設備安裝基本全部完工，正在推進投產事宜。項目的建成將有力推動區域環保產業升級，為打贏藍天保衛戰提供技術裝備支撐。

氫氧化鈣脫硫技術研究

現在國內利用氫氧化鈣脫硫大多是采取氫氧化鈣—石膏濕法脫硫工藝，利用氫氧化鈣溶液與煙氣排放氣體接觸，將煙氣排放中的SO₂氣體溶解到漿液中氧化為石膏(CaSO₄·2H₂O)，使煙氣中的SO2氣體反應形成漿液后更易處理，減少環境污染。

目前新型的脫硫還會采用干法、半干法脫硫，以氫氧化鈣粉體作為煙氣吸收劑，在煙氣排放的末端將尾氣吹入帶有氫氧化鈣的旋風分離倉內，利用氫氧化鈣吸附性吸收二氧化硫，通過化學反應形成亞硫酸鈣后回收。

在干法、半干法脫硫工藝系統中，氫氧化鈣作為脫硫劑占據著重要地位，氫氧化鈣品質的好壞直接決定著脫硫效率的高低。目前因市場上熟石灰的銷售價格高于生石灰，生石灰進行消化生產高品質氫氧化鈣工藝技術仍然比較落后，因此亟需開發新技術，優化石灰消化工藝，提高石灰消化效率，生產出高品質、高利用率的氫氧化鈣有著重要的意義。研究表明，影響石灰消化效果的因素主要包括生石灰原料顆粒大小、反應溫度、轉速、水與石灰的質量比(水灰比)和消化時間等。

甘肅國凈脫硫技術

鈣基干法脫硫技術，以高活性氫氧化鈣(Ca（OH）₂為核心脫硫劑，借助氣固反應完成對SO₂的脫除。

具體流程如下：粉狀脫硫劑從料倉出發，經旋轉給料器進入加速室，與羅茨風機送來的氣體充分混合后，被快速輸送至煙氣管道。在這里，脫硫劑與煙氣中的SO₂迅速碰撞，發生第一次脫硫反應。隨后，未反應完全的脫硫劑和反應產物隨著煙氣進入布袋除塵器，在除塵器內，脫硫劑抓住剩余的SO₂，再次反應，極大提升了脫硫效率。

某鈣基脫硫劑運行工藝流程示意圖

主要化學反應為：SO₂+Ca(OH)₂+O₂→CaSO₄+H₂O，生成的硫酸鈣還能“變廢為寶”，用于水泥生產等，實現資源回收利用。

鈣基干法脫硫技術應用優勢

在實際應用中，鈣基干法脫硫技術的脫硫效率普遍可達90%以上。例如，某鋼鐵企業高爐熱風爐原本煙氣中二氧化硫濃度為200mg/m³，采用該技術處理后，二氧化硫濃度驟降至20mg/m³以下，遠超國家現行排放標準，脫硫效果十分突出。

高活性氫氧化鈣脫硫劑成本低，且無需復雜研磨工序，整個系統電耗低。據統計，相比傳統脫硫技術，使用鈣基干法脫硫每年可為企業節省30%-50%的運行成本，大大減輕了企業的環保負擔。

目前，氫氧化鈣(Ca(OH)₂已經發展成為一種極其重要的無機化工產品，廣泛應用于化學蓄熱材料、廢水處理、煙氣脫酸性氣體、垃圾焚燒、文物及石材保護、牙科醫用材料等領域，是廣受關注度新一代基礎原材料。

來源：

劉越：石灰石制備高性能氫氧化鈣的工藝及應用研究，沈陽化工大學

甘肅國凈環保有限公司

(中國粉體網編輯整理/昧光)

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