在高溫合金的璀璨星河里，鎢金屬以3410℃的熔點鑄就“工業硬骨頭”的傳奇。當傳統加工工藝在復雜結構、精密成型與高效生產間遭遇瓶頸，升華三維粉末擠出3D打印技術如破曉之光，讓“最難熔金屬”突破制造邊界，在高端裝備制造領域綻放全新可能。
當「粉末擠出」遇見「鎢金屬」：打破百年制造困局
鎢作為密度高達19.35g/cm?的難熔金屬，鎢合金的傳統加工長期依賴粉末冶金壓制燒結+精密機加工的冗長流程：
傳統鎢加工存在的問題
復雜曲面加工成本高昂；
薄壁/深孔等結構難以成型；
精密部件良品率不足40%；
小批量生產周期長達45天。
升華三維自主研發的粉末擠出3D打印技術（PEP），通過創新性材料配方與打印工藝，實現鎢合金材料從“粉末態”到“功能件”的直接成型。支持純鎢（≥99.95%）、鎢鎳鐵、鎢銅、鎢錸等高比重鎢合金；打印層厚控制至50-100μm，尺寸精度達±0.5mm；PEP技術無模具限制，輕松實現鏤空、梯度材料、多孔腔體集成設計。可實現難熔金屬復雜結構的快速制備，加快產品開發與商業化時間。
四大核心優勢，重塑鎢金屬制造價值坐標
高溫性能不妥協，打印件密度≥98%
基于粘結劑體系的優化設計與脫脂燒結工藝參數的協同調控，經1700-2200℃高溫致密化處理后，成型構件的致密度達到傳統鍛造工藝水平。如93W在室溫條件下，其抗拉強度實測值≥900MPa；在1000℃高溫服役環境中，材料展現出優異的抗蠕變性能，該性能指標完全滿足航空航天發動機燃燒室部件的極端服役要求的需要。
▲鎢合金航空航天噴嘴（左：模型切片，右：構件生坯） ?升華三維
復雜、中空結構一體化快速成型
通過自主研發的高精度擠出系統與智能路徑規劃算法，PEP技術能夠精準控制材料沉積軌跡，將原本需要多部件拼接、多次加工的復雜中空結構，轉化為一次成型的完整部件。無論是航空發動機中帶有復雜冷卻通道的鎢合金功能件，還是醫療設備里對散熱效率與結構強度有嚴苛要求的中空鎢銅組件，升華三維都能以極高的精度與效率實現一體化制造，不僅大幅減少裝配誤差，更通過優化材料分布顯著提升構件性能，為鎢合金在高端裝備制造中的應用開辟全新可能。
▲鎢合金中空一體化結構件（左：模型切片，右：構件生坯） ?升華三維
從單件到批量，柔性制造降本提效
3D打印方式可有效減少約80%的機加工工序，顯著提升復雜結構鎢基復合材料的制造效率與精度。通過與傳統粉末冶金工藝集成化應用，PEP技術能夠將小批量生產周期顯著縮短至7個工作日，同時使生產成本較傳統制造工藝降低40%。與傳統減材制造工藝相比，這種高效、經濟的制造模式，為航空航天、核工業、國防軍事領域多品種、小批量的鎢金屬零部件研制提供了極具價值的解決方案。
▲截取部分鎢合金輕量化填充航空葉片模型（左：模型切片，右：構件生坯） ?升華三維
綠色制造新范式
在材料利用維度，升華三維技術將材料利用率從傳統工藝的60%大幅提升至95%以上，真正實現資源高效轉化。生產過程中，通過創新工藝設計，徹底規避激光輻射與金屬粉塵污染風險，為操作人員構筑起安全屏障。經權威檢測認證，該技術全面符合歐盟RoHS標準，在有害物質管控上達到國際領先水平。該技術憑借綠色環保、高精度成型等優勢，有望成為理想的智能制造解決方案，助力行業向低碳化、可持續化方向發展。
突破「工業硬骨頭」的應用邊界
航空航天：挑戰極端工況
采用PEP打印空間動力系統熱端部件，結合隨形流道一體化設計，可耐受超高溫燃氣沖刷，為極端工況下難熔金屬的制備提供了支持，具有廣泛的應用前景和商業價值。
能源裝備：重構效率標準
PEP技術能夠為難熔金屬多孔過濾組件實現快速一體化成形，大大優化了產品結構和使用效率。PEP工藝在核工業領域已實現商業化，制造的核聚變裝置用鎢偏濾器部件，滿足10MW/m?熱負荷要求，能大幅降低核反應裝置的應用開發和制造成本。
工業制造：突破結構界限
PEP工藝能解決傳統的加工方式制備大尺寸、復雜結構件時存在加工困難或無法加工等問題。其具有低溫成型、高溫成性的特性，能有效解決激光3D打印鎢金屬過程中的變形、裂紋、孔洞等問題，再結合成熟的粉末冶金脫脂燒結工藝，可獲得最終致密且性能一致性優異的鎢金屬產品。助力工業生產實現跨維度的場景應用突破。
升華三維：讓「不可能」成為「正在發生」
作為國內少數掌握難熔金屬3D打印全鏈條技術的企業，升華三維已建成從材料研發、設備定制到工藝優化的完整技術閉環。累計服務航天科工、中核集團、中南大學、天津大學等50+高端客戶，完成200+種鎢合金構件打印驗證和服務，良品率穩定在92%以上。
鎢金屬制造的邊界正在被重新定義
不再受限于模具成本——即使單件也能經濟生產
不再屈服于結構復雜度——任意幾何皆可精準呈現
不再妥協于性能要求——打印件媲美鍛件品質
▲升華三維具備鎢合金制造完整工藝
當粉末在噴頭中流動，當層層堆積突破傳統維度，升華三維正以科技之力，讓“最硬金屬”擁有最靈活的制造形態。無論是航空航天的尖端部件，還是工業批量化的復雜精密器件，我們始終堅信：沒有無法成型的材料，只有不斷突破的技術。
