固態電池量產進程加速，設備與材料技術成核心突破口
2025年以來，固態電池產業迎來密集催化：寧德時代計劃2027年實現全固態電池小批量生產，國軒高科0.2GWh全固態電池中試線貫通，先導智能打通全固態電池量產全工藝鏈，貝特瑞發布固態電池材料整體解決方案。隨著上汽、廣汽等車企宣布2025-2027年量產裝車，固態電池從實驗室走向產業化的節點日益臨近。
在此背景下，固態電池材料加工設備需求爆發。據行業分析，固態電解質（如硫化物、氧化物）、高鎳正極、硅基負極等材料的納米級研磨、均勻分散及干燥工藝，對設備精度提出嚴苛要求。以硫化物電解質為例，其粉體需達到納米級細度，傳統臥式砂磨機因研磨效率低、篩網堵塞等問題難以滿足需求；而噴霧干燥環節需控制粒徑分布，以確保電解質膜的致密度。預計到2027年，固態電池材料專用設備市場規模將突破百億元，年復合增長率超出，智能化、高精度的納米砂磨機、噴霧干燥機及整線解決方案成為行業焦點。
龍鑫智能全鏈技術創新：從材料研磨到智能化生產的一站式突破
作為深耕新能源材料裝備領域的高新技術企業，龍鑫智能針對固態電池材料特性，推出覆蓋“研磨-分散-干燥-焙燒-智能化控制”的全鏈解決方案，已成功應用于固態電解質（硫化物、氧化物、聚合物）、高鎳正極、硅碳負極等核心材料的量產加工。
龍鑫智能全鏈解決方案：靶向攻克固態電池材料三大工藝痛點
針對固態電池材料加工的“研磨效率低、分散不均勻、工藝不協同”三大難題，龍鑫智能推出全鏈條技術方案，覆蓋固態電解質、正負極材料、粘結劑、廢舊電池回收的全生命周期制造。
(1) 電解質材料：從納米研磨到超細制粉的精度革命
硫化物電解質采用“棒銷砂磨機+閉式循環噴霧干燥機”組合工藝：
棒銷砂磨機通過三維湍流研磨場，實現硫化鋰、P2S5等原料的納米級混合，粒徑D50低，離子電導率提升；
閉式循環噴霧干燥機通過氮氣保護+超高速離心霧化技術，可以使硫化物固態電池電解質形成具有特定形貌和尺寸的顆粒，如納米級顆粒，從而增加其比表面積，提高離子電導率和電化學性能。
(2) 正負極材料：性能與量產的平衡之道
高鎳正極采用“大流量珠磨機+氣氛焙燒爐”方案：
珠磨機處理量高，解決高鎳漿料粘度高、研磨發熱的問題，一次顆粒粒徑D50，壓實密度提升；
連續式氣氛回轉焙燒爐通過梯度溫區控制，實現富鋰錳基材料的均勻包覆，循環壽命提升。
(3) 智能化生產線：數據驅動的制造效能躍升
龍鑫智能固態電池材料智能產線集成十大系統：
智能配料系統：稱重精度高，通過算法優化投料順序，解決固態電池電解質原料易吸水的問題；
在線檢測系統：激光粒度儀與粘度計實時監控漿料狀態，自動調節研磨參數，工藝穩定性提升；
能源管理系統：干燥環節熱效率提升，較傳統產線節能，年能耗成本降低。
龍鑫智能產業支撐體系：從技術研發到國際服務的全維度保障
(1) 前沿實驗中心：加速客戶技術落地
龍鑫智能實驗中心占地2000㎡，配備：
小試設備：棒銷砂磨機、噴霧干燥機，支持材料配方快速篩選；
中試裝置：珠磨機、噴霧干燥線，模擬量產工藝參數；
測試設備：BET比表面積儀、四探針電導率儀、XRD衍射儀，全方位評估材料性能。
常州生產基地引入德國五軸加工中心、激光焊接設備，核心部件（如研磨腔體、霧化盤）加工達到精度，關鍵設備出廠前需經過72小時連續運行測試，確保量產穩定性。2025年產能已提升，可滿足多條固態電池材料中試線的設備需求。
(2) 服務網絡：國際客戶的貼身技術伙伴
建立“響應-到場-解決”的服務機制，在國內設立華東（常州）、華南（深圳）、華北（天津）三大服務中心，已為韓國、日本等企業提供核心設備、智慧產線與工藝支持。
固態電池的產業化征程中，裝備創新是材料性能轉化為量產能力的關鍵橋梁。龍鑫智能以“材料工藝理解+裝備技術創新”的雙輪驅動，為行業提供從納米研磨到智能生產的全鏈解決方案，正助力我國固態電池產業在2027年量產節點前完成技術儲備與產能布局。未來，公司將持續深化與電池企業、材料廠商的協同研發，以裝備升級推動固態電池成本下降、性能突破，為新能源汽車產業的“續航革命”提供核心支撐。
