中國粉體網(wǎng)訊 5月19日，鉑力特金屬增材制造大規(guī)模智能生產(chǎn)基地項目（即四期項目F地塊）在西安高新區(qū)正式開工，標志著該公司在推動金屬3D打印產(chǎn)業(yè)化進程中邁出關(guān)鍵一步。
項目概況與建設內(nèi)容
鉑力特四期項目聚焦于高效、高精度金屬3D打印定制化產(chǎn)品生產(chǎn)，目標建成全國規(guī)模最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)基地。項目總建筑面積約87,496平方米，包括4棟金屬3D打印廠房、1棟后處理及檢驗檢測廠房及相關(guān)配套設施。重點布局航空航天領域定制化產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，通過高自動化生產(chǎn)線滿足復雜零部件的制造需求。此前，鉑力特已通過四期項目其他地塊（如原材料粉末生產(chǎn)線）的建設，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈上游的自主可控。
技術(shù)亮點與產(chǎn)業(yè)升級
1. 智能化與自動化
鉑力特在四期項目中引入了BLT-MES智能產(chǎn)線管理系統(tǒng)和自動化粉末循環(huán)模塊，支持“人停機不停”的連續(xù)生產(chǎn)模式。其西安總部運行的自動化產(chǎn)線方案已集成8臺設備，覆蓋物料轉(zhuǎn)運、粉末回收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“黑燈工廠”雛形。
2. 設備與工藝創(chuàng)新
項目采用鉑力特最新研發(fā)的多激光大幅面設備（如BLT-S1025配備32激光器），結(jié)合動態(tài)變速鋪粉、變層厚打印等技術(shù)，顯著提升效率與精度。鋪粉檢測系統(tǒng)通過AI算法實現(xiàn)99%的缺粉檢出率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。
關(guān)于鉑力特
西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司（簡稱鉑力特）成立于2011年7月，是全球領先的金屬增材制造（3D打印）全套解決方案提供商。公司以航空航天領域為核心，業(yè)務覆蓋設備研發(fā)、定制化產(chǎn)品制造、原材料生產(chǎn)及技術(shù)服務，構(gòu)建了完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。其自主研發(fā)的激光選區(qū)熔化成形（SLM）、激光立體成形（LSF）等設備技術(shù)國際領先，產(chǎn)品應用于飛機發(fā)動機關(guān)鍵部件、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件等高精度復雜零件制造，并在2024年突破消費電子領域，與OPPO聯(lián)合開發(fā)出全球最薄鈦合金結(jié)構(gòu)件（0.15mm），顯著提升手機鉸鏈性能。
鉑力特計劃以四期項目為支點，進一步拓展金屬3D打印在醫(yī)療、汽車、消費電子等領域的應用。此次項目的開工，標志著鉑力特從技術(shù)突破邁向規(guī)模化應用的關(guān)鍵跨越，為金屬增材制造行業(yè)樹立了智能化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新標桿。
參考來源：
鉑力特官網(wǎng)、公眾號
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/留白）
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