在鋰離子電池生產領域，正負極材料作為微米級粉體材料，其生產加工過程面臨著行業共性挑戰：易揚塵、輸送效率低下、物料周轉困難等問題亟待解決。如何從根源上杜絕揚塵污染與物料雜質混入導致的產品質量隱患，同時提升輸送效率、降低勞動強度？氣力輸送技術成為關鍵突破口，而管道材料的革新則是核心解決方案。
01.傳統管道的痛點與局限性
在鋰電池正極材料生產中，為保障材料純度，通常采用PC管、玻璃鋼等材質管道。然而，這類管道在風粉混合物的持續沖刷下，磨損問題尤為突出——尤其是彎頭部位，氣流轉向導致外側承受劇烈沖擊磨損，頻繁更換管道不僅增加維護成本，更直接影響生產連續性。
02.整體式耐磨陶瓷管道的革新優勢
針對上述痛點，整體式耐磨陶瓷管道憑借多重核心優勢，成為鋰電材料輸送的理想選擇：
(1) 耐磨損：同等條件下，與離心澆鑄陶瓷、鑄石等內襯相比，可延長使用壽命5倍以上；
(2) 耐腐蝕：內部的陶瓷制品可以有效地讓酸堿性腐蝕的情況有所緩解；
(3) 耐中等溫度：可以一直都保持在一定的溫度下運行，一般在任何情況下都能夠滿足；
(4) 內外壁光滑，氣流通暢：一些相對較為光滑的表面，可以讓物料更加自由的通過，并且不會出現掛住物料或者是堵塞物料的情況；
(5) 容易安裝：比一般的管道相對更輕一些，搬運起來更加便捷，安裝也更加簡單；
(6) 減少維護用工：耐磨性相對較高，可以讓維修和檢查的頻率有效降低，節省人力資源成本。
尤為重要的是，耐磨陶瓷內襯作為非金屬材料，可徹底阻隔粉體與鐵等有害物質接觸，從源頭降低正極材料中鐵雜質含量，為電池安全性提升提供核心保障。
03.愛思立：新能源領域的耐磨陶瓷解決方案專家
江蘇愛思立材料科技有限公司深耕工業陶瓷領域，其研發的氧化鋁陶瓷加工件與耐磨陶瓷管系列產品，以“耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗沖擊”四大特性，廣泛應用于鋰電池、水泥、礦山等重磨損行業，構建高效、低耗、無污染的物料輸送系統。
針對新能源鋰電材料的特殊需求，公司定制開發全系列耐磨陶瓷產品：
管道類：整體式耐磨陶瓷內襯直管/彎管/斜管（角度可定制）、三通管、變徑管、負壓加速室等；
涂層與涂料類：耐磨陶瓷隔離涂層、防脫涂料，替代不銹鋼管及特氟龍、碳化鎢涂層等傳統材料，顯著延長設備壽命，同時將鋰電材料中磁性異物含量控制在極低水平，助力電池質量升級。
目前，愛思立耐磨陶瓷產品已在新能源電池、化工、鋼鐵等行業的氣力輸送系統中廣泛應用，可靈活適配不同產能需求，從實驗室線到大規模產線均能提供定制化解決方案。
陶瓷直管
陶瓷彎管
陶瓷三通管
陶瓷增壓器（補氣管）
氧化鋁陶瓷管
陶瓷球閥
04.愛思立企業實力與服務保障
江蘇愛思立材料科技有限公司位于江蘇省常州市武進區，公司擁有整條工業陶瓷批量生產線，現有員工40余人，其中科研技術人員8人，具有多項檢測報告，專業研制各類陶瓷結構件制品。配備有先進的等靜壓機、高壓干式壓機、天然氣推板窯、升降式電窯、數控車床、線切割機、平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、四軸數控精雕機等陶瓷燒結和加工設備，陶瓷管年產能達120000米。
公司以質量求生存，更是以信譽求商機。愛思立將一如既往地為客戶提供差異化、綜合性的優質解決方案，歡迎垂詢。
參考來源：
[1] 高杰.耐磨陶瓷解決氣力輸灰管道易磨損的難題
[2] 粉體網.一文了解氣力輸送系統及在鋰電正負極材料輸送的應用研究
[3] 江蘇愛思立材料科技有限公司官網
