龍鑫干燥在新能源汽車及各類交通工具蓬勃發展的當下，新能源鋰電池的應用極為廣泛。作為鋰電池關鍵構成的負極材料，其合成與品質保障至關重要。鋰電池負極材料屬于粉體材料，主要成分為炭。因其形狀不規則，在鋰電池充放電過程中，不規則的表面易引發電池損壞。為提升鋰電池質量、延長使用壽命，需將炭處理為表面相對規則的球形，通常做法是在炭粒表面包覆瀝青材料，再置于燒結爐中燒結，使瀝青炭化�？紤]到燒結時負極材料易被氧化，該過程一般在氮氣保護氣體環境下進行。
隨著新能源汽車市場爆發式增長及儲能產業加速布局，全球鋰電池性能迭代需求持續攀升。作為鋰電池核心材料的負極材料，其包覆造粒及碳化工藝正面臨嚴峻挑戰
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傳統間歇式生產存在工藝銜接不暢、導致生產效率低下，燒結過程中能耗居高不下。
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高溫燒結產生的煙氣含焦油等污染物，傳統處理效率不足70%，對環境造成較大壓力。
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批次間參數波動引發產品一致性差，工藝參數波動直接影響材料克容量和首次效率等關鍵指標。
針對負極材料燒結碳化生產瓶頸，龍鑫干燥依托豐富熱工裝備研發經驗，歷時3年技術攻關成功推出前沿創新的連續式氣氛回轉焙燒系統，攻克包覆造粒與碳化一體化生產難題，實現“品質、效率、環保”三重躍升。該裝備通過"四區段溫控耦合技術"，結合AI驅動的工藝參數優化模型，精準控制負極材料振實密度、比表面積，產品一致性和質量得到了比較大的提升。
核心技術創新實現行業顛覆性突破
1四區段智能溫控系統
預熱段→ 包覆段→ 碳化段→ 冷卻段；創新溫控耦合技術，實現碳層梯度燒結精準調控；AI驅動工藝參數優化模型，精準控制比表面積、振實密度、揮發份等碳化品質參數，產品一致性和質量得到了比較大的提升。
2工藝集成化破解效率與品質困局
龍鑫技術團隊通過1000+小時工藝實驗，深度解析造粒粒徑分布、包覆劑添加比例、碳化溫度曲線等參數對材料性能的影響規律，創新開發“造粒-包覆-碳化”全流程連續生產工藝；高效連續生產：物料停留時間精準調控，單線處理量可達1噸/小時，提升產品合格率；性能精準調控：通過PLC智能控制系統，實現溫度、氧含量、轉速等參數動態優化，保障負極材料比表面積、振實密度、揮發份等關鍵指標穩定達標，提升負極材料的電化學性能。
3煙氣凈化系統綠色制造的硬核保障
針對傳統工藝焦油污染難題，龍鑫研發“多級冷凝+靜電捕集+活性炭吸附”組合式煙氣處理技術；焦油高效脫除：通過三級冷凝器將煙氣溫度從600℃快速降至80℃以下，結合高壓靜電捕集裝置（去除率＞95%）；超低排放達標：末端配置活性炭吸附塔，助力客戶通過環評驗收。
4智能冷卻安全系統
非接觸式螺旋導流冷卻技術；氮氣循環保護系統，確保出料溫度≤80℃；冷卻水零滲透設計，消除傳統噴淋式冷卻安全隱患.
5節能降耗全鏈路熱能循環利用
創新應用高溫煙氣逆流換熱技術，將預碳化區高溫余熱回收用于造粒段加熱，降低綜合能耗；結合密封式爐體結構與氮氣保護系統，減少碳化過程天然氣消耗量，單噸生產成本大幅下降。
以技術變革驅動產業升級，龍鑫干燥將持續深耕在負極材料裝備領域，為全球新能源產業提供更高效、更清潔的智能制造解決方案�，F誠邀行業伙伴蒞臨龍鑫生產基地實地考察，共同探討負極材料生產技術創新路徑。
