中國粉體網訊 日前，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會（以下簡稱“有色協(xié)會”）組織專家在廣西崇左市召開科技成果評價會，對北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份有限公司、中鋁廣西有色稀土開發(fā)有限公司等單位完成的“離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化新技術”、“低碳低鹽無氨氮分離提純稀土新工藝”、“4N級超高純稀土金屬集成化制備技術”等4項技術予以評價。工業(yè)和信息化部原材料司巡視員、國家稀土辦賈銀松主任，有色協(xié)會賈明星副會長出席會議并講話。中國工程院張文海院士、何季麟院士分別擔任此次成果評價會的組長和副組長。
離子型稀土礦是世界罕見的富含中重稀土的戰(zhàn)略資源，在國民經濟建設和國防軍工中發(fā)揮著重要作用，但在離子型稀土礦浸取富集、分離提純過程存在化工材料消耗高、資源回收利用率低、三廢污染嚴重等問題，高純稀土金屬分離提純難度大，常規(guī)生產的稀土金屬純度僅2N-3N，4N級超高純稀土金屬的制備技術、裝備落后、產品應用受制于人。
為此，北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份有限公司等自2010年以來，自主研發(fā)了生態(tài)環(huán)境友好型鎂鹽及其復合體系浸取離子型稀土原礦新技術、低濃度稀土浸出液非皂化與非平衡耦合離心萃取富集新工藝，在廣西崇左六湯稀土礦山建立了日處理1200 m3稀土浸出液示范線，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，與傳統(tǒng)工藝相比，流程縮減了５道工序，硫酸稀土浸出液（REO 0.2-1 g/L）直接萃取富集生產高濃度氯化稀土（REO 230g/L左右），總稀土回收率提高8%以上，萃余液磷含量可降至1mg/L以下，循環(huán)用于浸礦,可從源頭解決困擾稀土行業(yè)的氨氮污染和含放射性廢渣處置的難題，成本大幅度降低。
再者，提出并研發(fā)出高純碳酸氫鎂溶液皂化萃取分離和沉淀回收稀土的原創(chuàng)性技術，首次將稀土分離提純過程產生的氯化鎂廢水和CO2氣體低成本回收用于連續(xù)碳化、規(guī)模制備純凈的碳酸氫鎂溶液，代替液氨、液堿、碳酸氫氨等應用于稀土萃取分離和沉淀回收稀土過程，從源頭革除了氨氮廢水污染，減少高鹽度廢水和CO2 溫室氣體的排放難題，分別在江蘇省國盛稀土公司改建2000噸/年規(guī)模稀土分離生產線、廣西國盛稀土公司新建3000噸/年規(guī)模稀土分離生產線，并實現(xiàn)連續(xù)規(guī)模生產；開展了4N級超高純稀土金屬集成化制備技術，自主設計開發(fā)了14臺套高純稀土金屬的高溫、高真空專用提純裝備，集成創(chuàng)新3套可覆蓋16種稀土金屬高效制備和提純的工程化技術，獲得了13種絕對純度達到4N級、相對純度達到5N的超高純稀土金屬，并建成國內第一條超高純稀土金屬生產線。
與會專家一致認為，離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化新技術較傳統(tǒng)技術相比，工藝流程大為簡化，成本大幅降低，生產過程不產生氨氮廢水和放射性廢渣污染，是離子型稀土礦生產工藝的一次重大變革，該成果整體領先于世界稀土金屬選冶技術水平；低碳低鹽無氨氮分離提純稀土新工藝首次以循環(huán)制備的純凈碳酸氫鎂溶液，用于皂化有機相萃取分離稀土元素、稀土沉淀結晶過程，實現(xiàn)氨氮零排放、鎂鹽廢水和CO2的閉路循環(huán)利用，而且降低了稀土生產成本，提高了生產企業(yè)的競爭力，進一步鞏固了我國在世界稀土冶煉分離領域的領先地位，該成果整體領先于世界稀土金屬冶煉分離技術水平；4N級超高純稀土金屬集成化制備技術突破了國外對我國該類產品、制備技術及關鍵裝備的封鎖，將引導我國稀土產業(yè)向高端功能材料及器件制造領域跨越式發(fā)展。
