8月25日，記者從工業(yè)和信息化部了解到，工信部節(jié)能與綜合利用司日前制定完成了鉻鹽、鈦白粉、涂料、黃磷、碳酸鋇5個(gè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（以下簡(jiǎn)稱“方案”），節(jié)能司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將采取措施積極引導(dǎo)資金支持這些清潔生產(chǎn)技術(shù)的推廣應(yīng)用。
依據(jù)方案，到2013年，鉻鹽行業(yè)年減排鉻渣66.5萬(wàn)噸。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約鉻鐵礦5.16萬(wàn)噸、純堿7.45萬(wàn)噸、硫酸11.22萬(wàn)噸，年減少石灰石、白云石資源用量94.47萬(wàn)噸，年節(jié)約標(biāo)煤26.2萬(wàn)噸、減排二氧化碳79.92萬(wàn)噸。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉技術(shù)普及率將達(dá)到15%；氣動(dòng)流化塔式連續(xù)液相氧化法普及率達(dá)到10%；鉀系亞熔鹽液相氧化法普及率達(dá)到10%；無(wú)鈣焙燒技術(shù)普及率達(dá)到65%。
方案明確強(qiáng)調(diào)，國(guó)家將優(yōu)先支持發(fā)展氯化法鈦白粉生產(chǎn)制造技術(shù)，預(yù)計(jì)到2013年，沸騰氯化技術(shù)在氯化法鈦白粉生產(chǎn)中的普及率將達(dá)到90％。同時(shí)，在硫酸法鈦白粉大力示范并推廣多項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)，包括連續(xù)酸解生產(chǎn)技術(shù)、余熱濃縮廢酸技術(shù)、硫鈦聯(lián)產(chǎn)節(jié)能和廢副處理技術(shù)、酸解黑渣回收利用技術(shù)、副產(chǎn)石膏及硫酸亞鐵綜合利用技術(shù)等，預(yù)計(jì)到2013年，上述技術(shù)的普及率可達(dá)到60%。通過以上清潔生產(chǎn)技術(shù)的示范和推廣，預(yù)計(jì)到2013年，年可節(jié)約標(biāo)煤46萬(wàn)噸、節(jié)水2800萬(wàn)立方米、減少?gòu)U渣38.4萬(wàn)噸、減少有害廢氣排量48000萬(wàn)立方米、節(jié)約鈦精礦14.7萬(wàn)噸、減少?gòu)U鹽排量3萬(wàn)噸、削減二氧化硫排放量約2.8萬(wàn)噸、綜合利用廢酸液（濃度為20%）600萬(wàn)噸、綜合利用硫酸亞鐵約150萬(wàn)噸、可消化鈦白稀廢酸400多萬(wàn)噸、節(jié)約濃縮廢酸用天然氣1.6億立方米、減少酸性廢水處理用石灰30萬(wàn)噸、減少污水處理污泥140萬(wàn)噸。在2013年前消耗800萬(wàn)噸至1000萬(wàn)噸化學(xué)石膏。
環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術(shù)成為涂料行業(yè)推廣的重點(diǎn)。包括以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料等生產(chǎn)技術(shù)，及以自動(dòng)化安全環(huán)保和節(jié)能減排為目標(biāo)的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產(chǎn)工藝技術(shù)與涂料用氨基樹脂清潔生產(chǎn)技術(shù)。到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達(dá)到15%；溶劑型涂料全密閉式一體化生產(chǎn)工藝技術(shù)在溶劑型涂料生產(chǎn)中的普及率將達(dá)到10%；水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達(dá)到10%；水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達(dá)到75%；水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達(dá)到5%；涂料用氨基樹脂清潔化生產(chǎn)普及率達(dá)到60%；光固化涂料在涂料市場(chǎng)的占有率可達(dá)到1.5%。預(yù)計(jì)到2013年，可年減少有機(jī)溶劑使用量14萬(wàn)噸、削減化學(xué)需氧量產(chǎn)生量2.7萬(wàn)噸。
方案要求，到2013年，黃磷尾氣要全部實(shí)現(xiàn)綜合利用，電爐爐渣利用率應(yīng)不小于95％，部分磷渣的熱能實(shí)現(xiàn)回收利用。大力示范和推廣黃磷尾氣深度凈化及利用技術(shù)（普及率達(dá)到30%）、黃磷電爐干法除塵替代濕法除塵技術(shù)（普及率達(dá)到30%）、熱磷渣生產(chǎn)微晶玻璃鑄石技術(shù)（普及率達(dá)到10%）、黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸鈉、甲酸等碳一化學(xué)品技術(shù)及熱能回收利用技術(shù)等（普及率分別達(dá)到30%和40%）。到2013年，黃磷單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到2.6噸標(biāo)煤/噸以下，全行業(yè)可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能114萬(wàn)噸標(biāo)煤、減排二氧化碳320萬(wàn)噸、減排二氧化硫0.7萬(wàn)噸，大幅度削減尾氣中氟化物、砷化物、磷化物等行業(yè)特征污染物；行業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)24億～25億元。
碳酸鋇行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)推行重點(diǎn)放在淘汰小規(guī)模裝置上。到2013年，要淘汰5萬(wàn)噸/年及以下工業(yè)碳酸鋇生產(chǎn)裝置，同時(shí)，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)爐尾氣余熱鍋爐利用技術(shù)、回轉(zhuǎn)爐靜電除塵器技術(shù)等新技術(shù)的示范應(yīng)用。碳酸鋇單位產(chǎn)品綜合能耗平均達(dá)到600千克標(biāo)煤/噸，單位產(chǎn)品電耗達(dá)到200千瓦時(shí)/噸，回轉(zhuǎn)爐裝置的尾氣余熱利用率不小于90％，單位產(chǎn)品含鋇廢渣產(chǎn)生量1.0噸，含鋇廢渣綜合利用率應(yīng)不小于95％；單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量降低2噸/噸，單位產(chǎn)品二氧化硫排放量減少0.85千克/噸。
節(jié)能司相關(guān)負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，要將清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣工作作為推動(dòng)節(jié)能減排的重要措施，加大力度，加快實(shí)施推行方案。同時(shí)，方案中的清潔生產(chǎn)技術(shù)是國(guó)家清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金優(yōu)先支持領(lǐng)域，地方工業(yè)主管部門要將其列為節(jié)能減排、技術(shù)改造、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等財(cái)政引導(dǎo)資金支持的重點(diǎn)。中央企業(yè)要積極支持所屬企業(yè)應(yīng)用推廣方案中的清潔生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)相關(guān)示范推廣項(xiàng)目要優(yōu)先列入央企項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃并提供資金支持。
依據(jù)方案，到2013年，鉻鹽行業(yè)年減排鉻渣66.5萬(wàn)噸。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約鉻鐵礦5.16萬(wàn)噸、純堿7.45萬(wàn)噸、硫酸11.22萬(wàn)噸，年減少石灰石、白云石資源用量94.47萬(wàn)噸，年節(jié)約標(biāo)煤26.2萬(wàn)噸、減排二氧化碳79.92萬(wàn)噸。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉技術(shù)普及率將達(dá)到15%；氣動(dòng)流化塔式連續(xù)液相氧化法普及率達(dá)到10%；鉀系亞熔鹽液相氧化法普及率達(dá)到10%；無(wú)鈣焙燒技術(shù)普及率達(dá)到65%。
方案明確強(qiáng)調(diào)，國(guó)家將優(yōu)先支持發(fā)展氯化法鈦白粉生產(chǎn)制造技術(shù)，預(yù)計(jì)到2013年，沸騰氯化技術(shù)在氯化法鈦白粉生產(chǎn)中的普及率將達(dá)到90％。同時(shí)，在硫酸法鈦白粉大力示范并推廣多項(xiàng)清潔生產(chǎn)技術(shù)，包括連續(xù)酸解生產(chǎn)技術(shù)、余熱濃縮廢酸技術(shù)、硫鈦聯(lián)產(chǎn)節(jié)能和廢副處理技術(shù)、酸解黑渣回收利用技術(shù)、副產(chǎn)石膏及硫酸亞鐵綜合利用技術(shù)等，預(yù)計(jì)到2013年，上述技術(shù)的普及率可達(dá)到60%。通過以上清潔生產(chǎn)技術(shù)的示范和推廣，預(yù)計(jì)到2013年，年可節(jié)約標(biāo)煤46萬(wàn)噸、節(jié)水2800萬(wàn)立方米、減少?gòu)U渣38.4萬(wàn)噸、減少有害廢氣排量48000萬(wàn)立方米、節(jié)約鈦精礦14.7萬(wàn)噸、減少?gòu)U鹽排量3萬(wàn)噸、削減二氧化硫排放量約2.8萬(wàn)噸、綜合利用廢酸液（濃度為20%）600萬(wàn)噸、綜合利用硫酸亞鐵約150萬(wàn)噸、可消化鈦白稀廢酸400多萬(wàn)噸、節(jié)約濃縮廢酸用天然氣1.6億立方米、減少酸性廢水處理用石灰30萬(wàn)噸、減少污水處理污泥140萬(wàn)噸。在2013年前消耗800萬(wàn)噸至1000萬(wàn)噸化學(xué)石膏。
環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術(shù)成為涂料行業(yè)推廣的重點(diǎn)。包括以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料等生產(chǎn)技術(shù)，及以自動(dòng)化安全環(huán)保和節(jié)能減排為目標(biāo)的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產(chǎn)工藝技術(shù)與涂料用氨基樹脂清潔生產(chǎn)技術(shù)。到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達(dá)到15%；溶劑型涂料全密閉式一體化生產(chǎn)工藝技術(shù)在溶劑型涂料生產(chǎn)中的普及率將達(dá)到10%；水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達(dá)到10%；水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達(dá)到75%；水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達(dá)到5%；涂料用氨基樹脂清潔化生產(chǎn)普及率達(dá)到60%；光固化涂料在涂料市場(chǎng)的占有率可達(dá)到1.5%。預(yù)計(jì)到2013年，可年減少有機(jī)溶劑使用量14萬(wàn)噸、削減化學(xué)需氧量產(chǎn)生量2.7萬(wàn)噸。
方案要求，到2013年，黃磷尾氣要全部實(shí)現(xiàn)綜合利用，電爐爐渣利用率應(yīng)不小于95％，部分磷渣的熱能實(shí)現(xiàn)回收利用。大力示范和推廣黃磷尾氣深度凈化及利用技術(shù)（普及率達(dá)到30%）、黃磷電爐干法除塵替代濕法除塵技術(shù)（普及率達(dá)到30%）、熱磷渣生產(chǎn)微晶玻璃鑄石技術(shù)（普及率達(dá)到10%）、黃磷尾氣生產(chǎn)甲酸鈉、甲酸等碳一化學(xué)品技術(shù)及熱能回收利用技術(shù)等（普及率分別達(dá)到30%和40%）。到2013年，黃磷單位產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到2.6噸標(biāo)煤/噸以下，全行業(yè)可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能114萬(wàn)噸標(biāo)煤、減排二氧化碳320萬(wàn)噸、減排二氧化硫0.7萬(wàn)噸，大幅度削減尾氣中氟化物、砷化物、磷化物等行業(yè)特征污染物；行業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)24億～25億元。
碳酸鋇行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)推行重點(diǎn)放在淘汰小規(guī)模裝置上。到2013年，要淘汰5萬(wàn)噸/年及以下工業(yè)碳酸鋇生產(chǎn)裝置，同時(shí)，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)爐尾氣余熱鍋爐利用技術(shù)、回轉(zhuǎn)爐靜電除塵器技術(shù)等新技術(shù)的示范應(yīng)用。碳酸鋇單位產(chǎn)品綜合能耗平均達(dá)到600千克標(biāo)煤/噸，單位產(chǎn)品電耗達(dá)到200千瓦時(shí)/噸，回轉(zhuǎn)爐裝置的尾氣余熱利用率不小于90％，單位產(chǎn)品含鋇廢渣產(chǎn)生量1.0噸，含鋇廢渣綜合利用率應(yīng)不小于95％；單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量降低2噸/噸，單位產(chǎn)品二氧化硫排放量減少0.85千克/噸。
節(jié)能司相關(guān)負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)，要將清潔生產(chǎn)技術(shù)推廣工作作為推動(dòng)節(jié)能減排的重要措施，加大力度，加快實(shí)施推行方案。同時(shí)，方案中的清潔生產(chǎn)技術(shù)是國(guó)家清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金優(yōu)先支持領(lǐng)域，地方工業(yè)主管部門要將其列為節(jié)能減排、技術(shù)改造、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等財(cái)政引導(dǎo)資金支持的重點(diǎn)。中央企業(yè)要積極支持所屬企業(yè)應(yīng)用推廣方案中的清潔生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)相關(guān)示范推廣項(xiàng)目要優(yōu)先列入央企項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃并提供資金支持。
