8月25日，記者從工業和信息化部了解到，工信部節能與綜合利用司日前制定完成了鉻鹽、鈦白粉、涂料、黃磷、碳酸鋇5個行業清潔生產技術推行方案（以下簡稱“方案”），節能司相關負責人表示，將采取措施積極引導資金支持這些清潔生產技術的推廣應用。
依據方案，到2013年，鉻鹽行業年減排鉻渣66.5萬噸。同時，實現年節約鉻鐵礦5.16萬噸、純堿7.45萬噸、硫酸11.22萬噸，年減少石灰石、白云石資源用量94.47萬噸，年節約標煤26.2萬噸、減排二氧化碳79.92萬噸。為實現這一目標，鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉技術普及率將達到15%；氣動流化塔式連續液相氧化法普及率達到10%；鉀系亞熔鹽液相氧化法普及率達到10%；無鈣焙燒技術普及率達到65%。
方案明確強調，國家將優先支持發展氯化法鈦白粉生產制造技術，預計到2013年，沸騰氯化技術在氯化法鈦白粉生產中的普及率將達到90％。同時，在硫酸法鈦白粉大力示范并推廣多項清潔生產技術，包括連續酸解生產技術、余熱濃縮廢酸技術、硫鈦聯產節能和廢副處理技術、酸解黑渣回收利用技術、副產石膏及硫酸亞鐵綜合利用技術等，預計到2013年，上述技術的普及率可達到60%。通過以上清潔生產技術的示范和推廣，預計到2013年，年可節約標煤46萬噸、節水2800萬立方米、減少廢渣38.4萬噸、減少有害廢氣排量48000萬立方米、節約鈦精礦14.7萬噸、減少廢鹽排量3萬噸、削減二氧化硫排放量約2.8萬噸、綜合利用廢酸液（濃度為20%）600萬噸、綜合利用硫酸亞鐵約150萬噸、可消化鈦白稀廢酸400多萬噸、節約濃縮廢酸用天然氣1.6億立方米、減少酸性廢水處理用石灰30萬噸、減少污水處理污泥140萬噸。在2013年前消耗800萬噸至1000萬噸化學石膏。
環境友好型涂料生產技術成為涂料行業推廣的重點。包括以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料等生產技術，及以自動化安全環保和節能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產工藝技術與涂料用氨基樹脂清潔生產技術。到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達到15%；溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝技術在溶劑型涂料生產中的普及率將達到10%；水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達到10%；水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達到75%；水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達到5%；涂料用氨基樹脂清潔化生產普及率達到60%；光固化涂料在涂料市場的占有率可達到1.5%。預計到2013年，可年減少有機溶劑使用量14萬噸、削減化學需氧量產生量2.7萬噸。
方案要求，到2013年，黃磷尾氣要全部實現綜合利用，電爐爐渣利用率應不小于95％，部分磷渣的熱能實現回收利用。大力示范和推廣黃磷尾氣深度凈化及利用技術（普及率達到30%）、黃磷電爐干法除塵替代濕法除塵技術（普及率達到30%）、熱磷渣生產微晶玻璃鑄石技術（普及率達到10%）、黃磷尾氣生產甲酸鈉、甲酸等碳一化學品技術及熱能回收利用技術等（普及率分別達到30%和40%）。到2013年，黃磷單位產品綜合能耗達到2.6噸標煤/噸以下，全行業可實現年節能114萬噸標煤、減排二氧化碳320萬噸、減排二氧化硫0.7萬噸，大幅度削減尾氣中氟化物、砷化物、磷化物等行業特征污染物；行業實現經濟效益達24億～25億元。
碳酸鋇行業的清潔生產技術推行重點放在淘汰小規模裝置上。到2013年，要淘汰5萬噸/年及以下工業碳酸鋇生產裝置，同時，加強回轉爐尾氣余熱鍋爐利用技術、回轉爐靜電除塵器技術等新技術的示范應用。碳酸鋇單位產品綜合能耗平均達到600千克標煤/噸，單位產品電耗達到200千瓦時/噸，回轉爐裝置的尾氣余熱利用率不小于90％，單位產品含鋇廢渣產生量1.0噸，含鋇廢渣綜合利用率應不小于95％；單位產品廢水產生量降低2噸/噸，單位產品二氧化硫排放量減少0.85千克/噸。
節能司相關負責人強調，要將清潔生產技術推廣工作作為推動節能減排的重要措施，加大力度，加快實施推行方案。同時，方案中的清潔生產技術是國家清潔生產專項資金優先支持領域，地方工業主管部門要將其列為節能減排、技術改造、清潔生產、循環經濟等財政引導資金支持的重點。中央企業要積極支持所屬企業應用推廣方案中的清潔生產技術，對相關示范推廣項目要優先列入央企項目實施計劃并提供資金支持。
依據方案，到2013年，鉻鹽行業年減排鉻渣66.5萬噸。同時，實現年節約鉻鐵礦5.16萬噸、純堿7.45萬噸、硫酸11.22萬噸，年減少石灰石、白云石資源用量94.47萬噸，年節約標煤26.2萬噸、減排二氧化碳79.92萬噸。為實現這一目標，鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉技術普及率將達到15%；氣動流化塔式連續液相氧化法普及率達到10%；鉀系亞熔鹽液相氧化法普及率達到10%；無鈣焙燒技術普及率達到65%。
方案明確強調，國家將優先支持發展氯化法鈦白粉生產制造技術，預計到2013年，沸騰氯化技術在氯化法鈦白粉生產中的普及率將達到90％。同時，在硫酸法鈦白粉大力示范并推廣多項清潔生產技術，包括連續酸解生產技術、余熱濃縮廢酸技術、硫鈦聯產節能和廢副處理技術、酸解黑渣回收利用技術、副產石膏及硫酸亞鐵綜合利用技術等，預計到2013年，上述技術的普及率可達到60%。通過以上清潔生產技術的示范和推廣，預計到2013年，年可節約標煤46萬噸、節水2800萬立方米、減少廢渣38.4萬噸、減少有害廢氣排量48000萬立方米、節約鈦精礦14.7萬噸、減少廢鹽排量3萬噸、削減二氧化硫排放量約2.8萬噸、綜合利用廢酸液（濃度為20%）600萬噸、綜合利用硫酸亞鐵約150萬噸、可消化鈦白稀廢酸400多萬噸、節約濃縮廢酸用天然氣1.6億立方米、減少酸性廢水處理用石灰30萬噸、減少污水處理污泥140萬噸。在2013年前消耗800萬噸至1000萬噸化學石膏。
環境友好型涂料生產技術成為涂料行業推廣的重點。包括以水性木器涂料、水性橋梁涂料、水性汽車涂料、水性集裝箱涂料、光固化涂料等生產技術，及以自動化安全環保和節能減排為目標的溶劑型涂料全密閉式一體化涂料生產工藝技術與涂料用氨基樹脂清潔生產技術。到2013年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達到15%；溶劑型涂料全密閉式一體化生產工藝技術在溶劑型涂料生產中的普及率將達到10%；水性橋梁涂料在橋梁涂料中所占比重達到10%；水性汽車涂料在汽車涂料中所占比重達到75%；水性集裝箱涂料在集裝箱涂料中所占比重達到5%；涂料用氨基樹脂清潔化生產普及率達到60%；光固化涂料在涂料市場的占有率可達到1.5%。預計到2013年，可年減少有機溶劑使用量14萬噸、削減化學需氧量產生量2.7萬噸。
方案要求，到2013年，黃磷尾氣要全部實現綜合利用，電爐爐渣利用率應不小于95％，部分磷渣的熱能實現回收利用。大力示范和推廣黃磷尾氣深度凈化及利用技術（普及率達到30%）、黃磷電爐干法除塵替代濕法除塵技術（普及率達到30%）、熱磷渣生產微晶玻璃鑄石技術（普及率達到10%）、黃磷尾氣生產甲酸鈉、甲酸等碳一化學品技術及熱能回收利用技術等（普及率分別達到30%和40%）。到2013年，黃磷單位產品綜合能耗達到2.6噸標煤/噸以下，全行業可實現年節能114萬噸標煤、減排二氧化碳320萬噸、減排二氧化硫0.7萬噸，大幅度削減尾氣中氟化物、砷化物、磷化物等行業特征污染物；行業實現經濟效益達24億～25億元。
碳酸鋇行業的清潔生產技術推行重點放在淘汰小規模裝置上。到2013年，要淘汰5萬噸/年及以下工業碳酸鋇生產裝置，同時，加強回轉爐尾氣余熱鍋爐利用技術、回轉爐靜電除塵器技術等新技術的示范應用。碳酸鋇單位產品綜合能耗平均達到600千克標煤/噸，單位產品電耗達到200千瓦時/噸，回轉爐裝置的尾氣余熱利用率不小于90％，單位產品含鋇廢渣產生量1.0噸，含鋇廢渣綜合利用率應不小于95％；單位產品廢水產生量降低2噸/噸，單位產品二氧化硫排放量減少0.85千克/噸。
節能司相關負責人強調，要將清潔生產技術推廣工作作為推動節能減排的重要措施，加大力度，加快實施推行方案。同時，方案中的清潔生產技術是國家清潔生產專項資金優先支持領域，地方工業主管部門要將其列為節能減排、技術改造、清潔生產、循環經濟等財政引導資金支持的重點。中央企業要積極支持所屬企業應用推廣方案中的清潔生產技術，對相關示范推廣項目要優先列入央企項目實施計劃并提供資金支持。
