硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中最容易發(fā)生中毒事故的崗位是沉淀工序,在使用三氧化二銻-硫化鐵作助沉劑時(shí),當(dāng)向沉淀罐中加入硫化鐵的過(guò)程中有硫化氫(H2S)氣體逸出,過(guò)去常有工人中毒的事例,操作人員加料時(shí)應(yīng)戴好防毒面具(口罩),站在上風(fēng)位置操作。國(guó)家規(guī)定空氣中硫化氫最高允許濃度為l0mg/m3,當(dāng)濃度為0.012~0.13mg/m3時(shí)就可以聞到其特殊的臭蛋味道,當(dāng)濃度高于30~40mg/m3后臭味反而減輕,在200~300mg/m3時(shí),由于中毒引起嗅覺(jué)疲勞,反而感不到有味道,因此大部分中毒人員都是在毫無(wú)知覺(jué)、毫無(wú)準(zhǔn)備的情況下中毒的,當(dāng)濃度達(dá)到l000mg/m3時(shí),甚至?xí)l(fā)生電擊一樣使人心跳停止。有條件的單位應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)安裝硫化氫自動(dòng)報(bào)警裝置,或用浸有2%醋酸鉛乙醇溶液的試紙,暴露在空氣中30min后,若變成黃綠色或棕黑色說(shuō)明環(huán)境中的硫化氫濃度較高。如有中毒者應(yīng)立即移送到空氣新鮮的地帶,給予吸氧或人工呼吸,待癥狀緩解后送醫(yī)院繼續(xù)治療。
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中最容易發(fā)生工藝操作事故的地方是酸解序,由于礦粉中Fe2O3含量過(guò)高,或礦粉太細(xì)、潮濕、含有油污、紙張、草屑、麻袋碎片等有機(jī)物質(zhì);或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當(dāng)、硫酸預(yù)熱的溫度過(guò)高、蒸汽含水過(guò)多或開(kāi)的過(guò)大,都會(huì)造成酸解反應(yīng)過(guò)于激烈,甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖擊罐外發(fā)生“冒鍋”事故,因此酸解操作時(shí)除了注意上述事項(xiàng)認(rèn)真操作外,酸解反應(yīng)時(shí)禁止操作人員滯留在酸解罐附近,操作工應(yīng)在操作室內(nèi),通過(guò)觀察窗口控制和了解酸解主反應(yīng)的進(jìn)程。
此外煅炮燒回轉(zhuǎn)窯、蒸汽過(guò)熱爐等使用煤氣、天然氣和柴油等燃料的崗位,要做好防火安全措施,上述窯爐的開(kāi)、停車(chē)操作,應(yīng)認(rèn)真按工藝規(guī)程中的要求去做,防止點(diǎn)火不當(dāng)發(fā)生爆烯或爆炸事故。
氯化法的生產(chǎn)要比硫酸法危險(xiǎn)得多,操作控制十分嚴(yán)格,氯化法生產(chǎn)中氯氣(或液氯)、四氯化鈦都是腐蝕性很強(qiáng)有毒氣體,一旦泄漏對(duì)人體和周?chē)h(huán)境都有較大的毒害,氧化反應(yīng)時(shí)高達(dá)1000℃左右的氧、一氧化碳、甲苯等都是十分危險(xiǎn)的易烯、易爆的物質(zhì),安全操作的要求比硫酸法嚴(yán)格得多。