鈦白粉是一種化學性質十分穩定的無機氧化物，在采用硫酸法工藝生產時，除了大量使用有腐蝕性的硫酸和少量的鹽酸、燒堿、磷酸外，大部分原輔材料都無毒害。需要注意防護有毒害的物質主要是改性聚丙烯酰胺時所用的甲醛、二甲胺以及個別有機表面處理劑，在使用這些物品時應根據使用說明書中的要求和工廠安全規定中的要求，做好防護工作，在整個生產流程中，煅燒以前的半成品物料均呈酸性，有腐蝕性，操作時要穿戴好防護用品。
硫酸法鈦白粉生產中最容易發生中毒事故的崗位是沉淀工序，在使用三氧化二銻-硫化鐵作助沉劑時，當向沉淀罐中加入硫化鐵的過程中有硫化氫(H2S)氣體逸出，過去常有工人中毒的事例，操作人員加料時應戴好防毒面具(口罩)，站在上風位置操作。國家規定空氣中硫化氫最高允許濃度為l0mg/m3，當濃度為0.012~0.13mg/m3時就可以聞到其特殊的臭蛋味道，當濃度高于30~40mg/m3后臭味反而減輕，在200~300mg/m3時，由于中毒引起嗅覺疲勞，反而感不到有味道，因此大部分中毒人員都是在毫無知覺、毫無準備的情況下中毒的，當濃度達到l000mg/m3時，甚至會發生電擊一樣使人心跳停止。有條件的單位應在工作現場安裝硫化氫自動報警裝置，或用浸有2%醋酸鉛乙醇溶液的試紙，暴露在空氣中30min后，若變成黃綠色或棕黑色說明環境中的硫化氫濃度較高。如有中毒者應立即移送到空氣新鮮的地帶，給予吸氧或人工呼吸，待癥狀緩解后送醫院繼續治療。
硫酸法鈦白粉生產中最容易發生工藝操作事故的地方是酸解序，由于礦粉中Fe2O3含量過高，或礦粉太細、潮濕、含有油污、紙張、草屑、麻袋碎片等有機物質;或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當、硫酸預熱的溫度過高、蒸汽含水過多或開的過大，都會造成酸解反應過于激烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖擊罐外發生“冒鍋”事故，因此酸解操作時除了注意上述事項認真操作外，酸解反應時禁止操作人員滯留在酸解罐附近，操作工應在操作室內，通過觀察窗口控制和了解酸解主反應的進程。
此外煅炮燒回轉窯、蒸汽過熱爐等使用煤氣、天然氣和柴油等燃料的崗位，要做好防火安全措施，上述窯爐的開、停車操作，應認真按工藝規程中的要求去做，防止點火不當發生爆烯或爆炸事故。
氯化法的生產要比硫酸法危險得多，操作控制十分嚴格，氯化法生產中氯氣(或液氯)、四氯化鈦都是腐蝕性很強有毒氣體，一旦泄漏對人體和周圍環境都有較大的毒害，氧化反應時高達1000℃左右的氧、一氧化碳、甲苯等都是十分危險的易烯、易爆的物質，安全操作的要求比硫酸法嚴格得多。
硫酸法鈦白粉生產中最容易發生中毒事故的崗位是沉淀工序，在使用三氧化二銻-硫化鐵作助沉劑時，當向沉淀罐中加入硫化鐵的過程中有硫化氫(H2S)氣體逸出，過去常有工人中毒的事例，操作人員加料時應戴好防毒面具(口罩)，站在上風位置操作。國家規定空氣中硫化氫最高允許濃度為l0mg/m3，當濃度為0.012~0.13mg/m3時就可以聞到其特殊的臭蛋味道，當濃度高于30~40mg/m3后臭味反而減輕，在200~300mg/m3時，由于中毒引起嗅覺疲勞，反而感不到有味道，因此大部分中毒人員都是在毫無知覺、毫無準備的情況下中毒的，當濃度達到l000mg/m3時，甚至會發生電擊一樣使人心跳停止。有條件的單位應在工作現場安裝硫化氫自動報警裝置，或用浸有2%醋酸鉛乙醇溶液的試紙，暴露在空氣中30min后，若變成黃綠色或棕黑色說明環境中的硫化氫濃度較高。如有中毒者應立即移送到空氣新鮮的地帶，給予吸氧或人工呼吸，待癥狀緩解后送醫院繼續治療。
硫酸法鈦白粉生產中最容易發生工藝操作事故的地方是酸解序，由于礦粉中Fe2O3含量過高，或礦粉太細、潮濕、含有油污、紙張、草屑、麻袋碎片等有機物質;或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當、硫酸預熱的溫度過高、蒸汽含水過多或開的過大，都會造成酸解反應過于激烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖擊罐外發生“冒鍋”事故，因此酸解操作時除了注意上述事項認真操作外，酸解反應時禁止操作人員滯留在酸解罐附近，操作工應在操作室內，通過觀察窗口控制和了解酸解主反應的進程。
此外煅炮燒回轉窯、蒸汽過熱爐等使用煤氣、天然氣和柴油等燃料的崗位，要做好防火安全措施，上述窯爐的開、停車操作，應認真按工藝規程中的要求去做，防止點火不當發生爆烯或爆炸事故。
氯化法的生產要比硫酸法危險得多，操作控制十分嚴格，氯化法生產中氯氣(或液氯)、四氯化鈦都是腐蝕性很強有毒氣體，一旦泄漏對人體和周圍環境都有較大的毒害，氧化反應時高達1000℃左右的氧、一氧化碳、甲苯等都是十分危險的易烯、易爆的物質，安全操作的要求比硫酸法嚴格得多。
