今年上半年，安慶石化實現利潤2.83億元，煉油綜合能耗、合成氨綜合能耗等多項指標均創歷史最好水平、領先同規模煉化企業。安慶石化負責人介紹，能耗降低而效益提升，這得益于技術改造力度加大，釋放出潛能。
和許多行業一樣，安慶石化遭受到國際油價及歐洲債務危機的嚴重沖擊。為此，該公司大力推進技術改造，從源頭向低能耗、低排放的低碳經濟發展模式轉變。公司的化肥尿素裝置每次開停車，就會產生約200噸廢水。過去，企業都是將這些水直接排入污水處理裝置進行處理。技術人員經過測算，若將這些廢氨液回收，進行循環利用，就能回收20余噸的氨。與此同時，經過處理的廢水，含氨和二氧化碳的濃度可降到每升5毫克以下，只需再處理一下就可作為鍋爐用水。目前，通過對現有裝置進行技造，該裝置產生的廢氨液已經全部被重新處理利用。
安慶石化熱電廠區如今沒有過去刺鼻的異味，公司環保部門負責人指著煙囪飄出的白色氣霧介紹，廢氣走出這套新裝置，出來的全部是水蒸氣。過去，煙氣是燃煤電廠的“老大難”。為此，該企業投資1.015億元，引進國際最先進的石灰石—石膏濕脫硫法，建設新型脫硫裝置。
改造后，該裝置煙氣除塵率、二氧化硫濃度明顯優于國家排放指標，而處理后剩下的材料又變成高品質的碳酸鈣，成為搶手的建筑材料。
該公司丙烯腈裝置反應氣體冷卻器內部，氣體聚合反應易堵塞，造成流通面積減小、內部壓力升高，不利于丙烯腈的反應。過去每當運行半年后，裝置就要停產檢修。今年3月，企業與科研機構聯手，對國外引進技術進行消化、吸收，開發出在線清洗系統，有效減少了堵塞，裝置的運行周期延長了一倍以上，為企業生產節約了檢修時間。由于裝置運行平穩，今年上半年，該企業丙烯腈產量達41795噸，盈利1.9億元。
和許多行業一樣，安慶石化遭受到國際油價及歐洲債務危機的嚴重沖擊。為此，該公司大力推進技術改造，從源頭向低能耗、低排放的低碳經濟發展模式轉變。公司的化肥尿素裝置每次開停車，就會產生約200噸廢水。過去，企業都是將這些水直接排入污水處理裝置進行處理。技術人員經過測算，若將這些廢氨液回收，進行循環利用，就能回收20余噸的氨。與此同時，經過處理的廢水，含氨和二氧化碳的濃度可降到每升5毫克以下，只需再處理一下就可作為鍋爐用水。目前，通過對現有裝置進行技造，該裝置產生的廢氨液已經全部被重新處理利用。
安慶石化熱電廠區如今沒有過去刺鼻的異味，公司環保部門負責人指著煙囪飄出的白色氣霧介紹，廢氣走出這套新裝置，出來的全部是水蒸氣。過去，煙氣是燃煤電廠的“老大難”。為此，該企業投資1.015億元，引進國際最先進的石灰石—石膏濕脫硫法，建設新型脫硫裝置。
改造后，該裝置煙氣除塵率、二氧化硫濃度明顯優于國家排放指標，而處理后剩下的材料又變成高品質的碳酸鈣，成為搶手的建筑材料。
該公司丙烯腈裝置反應氣體冷卻器內部，氣體聚合反應易堵塞，造成流通面積減小、內部壓力升高，不利于丙烯腈的反應。過去每當運行半年后，裝置就要停產檢修。今年3月，企業與科研機構聯手，對國外引進技術進行消化、吸收，開發出在線清洗系統，有效減少了堵塞，裝置的運行周期延長了一倍以上，為企業生產節約了檢修時間。由于裝置運行平穩，今年上半年，該企業丙烯腈產量達41795噸，盈利1.9億元。
