摘要：本文主要討論粉末涂料應用在鋁型材上種類及性能，具體探討了鋁型材用粉末涂料噴涂的處理的特點，以及噴涂時注意事項，最后附錄中有一份鋁型材用粉末涂料國家標準。
關鍵詞：鋁型材；粉末涂料；噴涂處理；注意事項；鹽霧；人工加速老化；
１．前言
自20世紀70年代初粉末涂料問世以來，粉末涂料因完全不含溶劑，可以全部轉化成涂膜，涂裝效率高，保護和裝飾性綜合性能好等優點，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速的發展．金屬型材以期優異的耐久性，裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑物的各個方面．而鋁型材因其加工性能佳，質輕等特點，用量占金屬型材的80%以上．粉末涂料在鋁型材方面的應用得到了迅速增長．目前，粉末涂料應用在鋁型材方面的應用已經由歐洲擴大到美洲，澳洲，遠東，中東和非洲．
目前，鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。在鋁型材的涂裝中，具有代表性的粉末涂料品種有環氧型，聚酯型，丙烯酸型及有機硅樹脂粉末涂料等，作為應用，如部分鋁框架，門窗，陽臺，走廊，隔墻板等高防腐蝕性鋁型材，大多數采用聚酯，丙烯酸粉末涂料，此外，由于環氧樹脂粉末涂料具有優異的附著性，防腐蝕性，但耐候性較差，故一般用于戶內或者作為底漆用．
2.鋁型材粉末涂料的制造種類及性能
目前常應用于鋁型材中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數為飽和型的，通常我們按其端基的結構可分為端羧基和端羥基兩大類。
端羧基聚酯的數均分子量在2000-8000之間，酸值從20-100mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于環氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）、羥基酰胺作固化劑制備耐候性卓越的純聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛羅里達天然暴曬測試結果分類，可將該體系的粉末涂料分為三類：
1）標準型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準1-2年）
2）改進型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準2-3年）
3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準5年以上）
通常用的鋁型材的TGIC固化聚酯的基本參考配方如下：
聚酯樹脂（酸值32-40）600
TGIC42
鈦白200
沉淀硫酸鋇50
群青0.2
安息香5
流平劑10
其它助劑20
當然，市場也有提供10-20年的產品，最近，已開發出一種可利用一般粉末涂裝生產線進行涂裝的熱固性氟樹脂粉末涂料。這種熱固性氟樹脂粉末涂料的耐候性、保光性、耐久性要比環氧樹脂粉末涂料、聚酯樹脂粉末涂料以及丙烯酸樹脂粉末涂料都要好，甚至可以與溶劑型氟樹脂涂料相媲美。對于鋁型材用的耐侯性粉末涂料，可以查閱本人編寫的＜粉末涂料配方技術及相關理論＞(V1.2版，2005年＜粉末涂料與涂裝＞培訓班材料），此處不在一一敘述，只是對其做簡單的比較和概括。如下表：
性能
體系特點性能
優點不足外觀機械性能耐化學品性耐候性
聚酯/TGIC占耐候性粉末涂料市場中的35-40%TGIC有一定毒性，國外已限制使用8878
聚酯/PrimidPrimid是目前性能最接近TGIC類的無毒替代品，占耐候性粉末涂料市場的30-35%該體系涂層致密性不夠，易泛黃6878
聚酯/PT910
TGIC替代型固化劑耐熱性，耐候性比TGIC略差8786
聚酯/Link1174甘脲類固化劑，用于固化羥基聚酯，占耐侯性粉末涂料市場的5-8%固化過程有甲醇放出，易出現針孔、氣泡，儲存穩定性較差7888
聚酯/有機硅以硅氧鍵O-Si-O為主鍵鏈，有良好的綜合性能7799
聚酯/氨基甲酸酯綜合性能優良，占耐候性粉末涂料市場的15-20%固化時釋放封閉劑，氣味難聞10798
聚酯/丙烯酸涂層的各項性能優異，尤其光滑度、飽滿度無光體系的抗沖擊差9779
丙烯酸/葵二酸
特出的保光保色性，附著力優異，易于薄涂9989
氟樹脂優良的耐酸雨、臭氧、紫外線，戶外使用年限長顏料不易分散，涂膜表面光澤低881010
說明：表中數字，1級表示最差，10級表示最好
２．鋁型材粉末涂料噴涂處理特點
粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應用經過一段時期的發展低潮后，現在經過近幾年的與其他處理方式對比使用，一些優點已得到了業界的普遍認同，成為現在國內鋁型材公司表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引近的項目，通過與其他處理方式的生產過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優點：
(1)加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置；
(2)成品率高．一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；
(3)能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000-11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；
(4)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；
(5)工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；
(6)對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；
(7)涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
當型材用粉末噴涂再結合熱轉印技術，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間。
3。粉末噴涂型材生產過程中應注意的幾點問題
(1)夾具的制作
夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。
（2）型材的掛具
型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則，包括復雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的噴槍出出粉量及壓縮空氣的壓力可適當提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產生類似翹尾現象，在運行過程中容易產生脫落現象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保生產過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環使用次數的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當的方式進行清除。可以參見本人的《粉末涂料涂膜的脫除》一文，此處不再敘述。
(3)前處理工序較普通的氧化處理的前處理工序較簡便
主要為脫脂與硌化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。在前處理工序我們應注意的事項。為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫旦，并且讓凹槽部分盡量向下放置，這樣有利于水份的蒸發。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用氣槍吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁千塊鋼絲網作為預防措施。
(4)噴房中應注意的問題。
噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。除了工藝參數以外，一些必要的細小環節也應要注意。
(a)噴槍的位置，
噴槍應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
(b)流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似于液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。
(c)粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1／3左右，散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。
(d)噴房內的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。
(e)氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。
(f)備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，保證粉桶內剩余粉的質量，
(g)此外補粉的工作也應得到重視，雖然各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面．對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。
(5)烤爐生產過程中應注意的問題，粉末噴涂生產過程中，由于生產線的限制，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數控制上要求比較嚴格，如輸送帶的運行速度、爐溫控制，運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控制，爐溫控制涉及到的關鍵一點在于供氣壓力的調節，供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右，要實現這個要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機不斷對供氣壓力進行調整，確保燃燒裝置的正常運轉。
(6)粉末噴涂生產過程中極易造成粉末污染，因此對操作人員特別是對噴房操作人員身體造成危害，所以要加強勞動保護工作，采取必要的防范措施。
（7）粉末涂料屬于易燃、易潮物品，生產保管過程中，應注意防火，防潮。
3結束語
目前，應用于鋁型材涂裝的粉末涂料，根據產品顏色的不同，我們可以提供5-20年的質量保證期，可提供高光（80%以上），半光（50-80%），平光（20-50%）和無光（20%以下）（按照標準ISO2813/60*）。同時提供皺紋，美術，砂紋等產品，不斷滿足鋁型材客戶的要求。
粉末噴涂是現階段鋁型材發展的一個重要趨勢，粉末噴涂生產中的許多工藝也存在著許多需要改進的地方，要求廠家不斷對現有工藝進行改造，以提高國內鋁型材表面處理水平，推動鋁型材行業向更新、更深、更高方向發展，滿足消費者更高生活水準的要求。
參考文獻：
１．張華東，粉末涂料配方技術及相關理論(V1.2)，2005年＜粉末涂料與涂裝＞培訓班材料
2．馮素蘭，粉末涂料，化學工業出版社，２００４，７
作者簡介：張華東（1978-），男，安徽巢湖人，2001年畢業于安徽巢湖學院建材與化工專業。畢業后曾在廣東一家外資粉末涂料企業工作，現在專門從事粉末涂料的研究、開發和客戶處技術服務．2005年受邀于中國化工學會涂料涂裝專業委員會在常州舉辦的“2005年粉末涂料技術培訓班”，作為授課教師，主講《粉末涂料配方技術及相關理論》的課程，從事講學活動。已經在國內外公開發表的涂料類期刊上發表論文二十多篇．
附錄1：
鋁型材參照標準有GB/T5327.4《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》，按國標應符合的涂層性能及檢測方法：
檢測項目GB/T5327.4
光澤60度光澤值
顏色和色差標準色板目視對比，或者△E≤1.5
膜厚um裝飾面局部厚度≥40和≤120
硬度壓痕試驗值≥80（GB9275）
附著力劃格法；0級
耐沖擊性1.0mm鋁板（GB1732）正面無開裂和脫落，凹面允許細小皺紋
耐杯突性1.0mm鋁板（GB9753）
抗彎曲性1.0mm鋁板（GB6742）
耐化學穩定性耐鹽酸無氣泡，耐溶劑（二甲苯）不軟化，耐灰漿不脫落
耐鹽霧腐蝕性醋酸鹽霧試驗（GB10125）1000h，交叉劃痕試板無脫落或腐蝕R≥9.5
耐濕熱性1000h試驗（GB1740），變化≤1級即涂膜輕微變色，涂膜無氣泡、生銹和脫落
人工加速耐候性氬弧輻射（GB1865）250h，涂膜不發生粉化，無可見開裂，保光率85%以上，即輕微失光，輕微變色。
耐沸水性沸水2h后無氣泡，皺紋、水斑、脫落等，允許顏色有輕微的變化
關鍵詞：鋁型材；粉末涂料；噴涂處理；注意事項；鹽霧；人工加速老化；
１．前言
自20世紀70年代初粉末涂料問世以來，粉末涂料因完全不含溶劑，可以全部轉化成涂膜，涂裝效率高，保護和裝飾性綜合性能好等優點，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速的發展．金屬型材以期優異的耐久性，裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑物的各個方面．而鋁型材因其加工性能佳，質輕等特點，用量占金屬型材的80%以上．粉末涂料在鋁型材方面的應用得到了迅速增長．目前，粉末涂料應用在鋁型材方面的應用已經由歐洲擴大到美洲，澳洲，遠東，中東和非洲．
目前，鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。在鋁型材的涂裝中，具有代表性的粉末涂料品種有環氧型，聚酯型，丙烯酸型及有機硅樹脂粉末涂料等，作為應用，如部分鋁框架，門窗，陽臺，走廊，隔墻板等高防腐蝕性鋁型材，大多數采用聚酯，丙烯酸粉末涂料，此外，由于環氧樹脂粉末涂料具有優異的附著性，防腐蝕性，但耐候性較差，故一般用于戶內或者作為底漆用．
2.鋁型材粉末涂料的制造種類及性能
目前常應用于鋁型材中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數為飽和型的，通常我們按其端基的結構可分為端羧基和端羥基兩大類。
端羧基聚酯的數均分子量在2000-8000之間，酸值從20-100mgKOH/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于環氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）、羥基酰胺作固化劑制備耐候性卓越的純聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛羅里達天然暴曬測試結果分類，可將該體系的粉末涂料分為三類：
1）標準型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準1-2年）
2）改進型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準2-3年）
3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達暴曬實驗標準5年以上）
通常用的鋁型材的TGIC固化聚酯的基本參考配方如下：
聚酯樹脂（酸值32-40）600
TGIC42
鈦白200
沉淀硫酸鋇50
群青0.2
安息香5
流平劑10
其它助劑20
當然，市場也有提供10-20年的產品，最近，已開發出一種可利用一般粉末涂裝生產線進行涂裝的熱固性氟樹脂粉末涂料。這種熱固性氟樹脂粉末涂料的耐候性、保光性、耐久性要比環氧樹脂粉末涂料、聚酯樹脂粉末涂料以及丙烯酸樹脂粉末涂料都要好，甚至可以與溶劑型氟樹脂涂料相媲美。對于鋁型材用的耐侯性粉末涂料，可以查閱本人編寫的＜粉末涂料配方技術及相關理論＞(V1.2版，2005年＜粉末涂料與涂裝＞培訓班材料），此處不在一一敘述，只是對其做簡單的比較和概括。如下表：
性能
體系特點性能
優點不足外觀機械性能耐化學品性耐候性
聚酯/TGIC占耐候性粉末涂料市場中的35-40%TGIC有一定毒性，國外已限制使用8878
聚酯/PrimidPrimid是目前性能最接近TGIC類的無毒替代品，占耐候性粉末涂料市場的30-35%該體系涂層致密性不夠，易泛黃6878
聚酯/PT910
TGIC替代型固化劑耐熱性，耐候性比TGIC略差8786
聚酯/Link1174甘脲類固化劑，用于固化羥基聚酯，占耐侯性粉末涂料市場的5-8%固化過程有甲醇放出，易出現針孔、氣泡，儲存穩定性較差7888
聚酯/有機硅以硅氧鍵O-Si-O為主鍵鏈，有良好的綜合性能7799
聚酯/氨基甲酸酯綜合性能優良，占耐候性粉末涂料市場的15-20%固化時釋放封閉劑，氣味難聞10798
聚酯/丙烯酸涂層的各項性能優異，尤其光滑度、飽滿度無光體系的抗沖擊差9779
丙烯酸/葵二酸
特出的保光保色性，附著力優異，易于薄涂9989
氟樹脂優良的耐酸雨、臭氧、紫外線，戶外使用年限長顏料不易分散，涂膜表面光澤低881010
說明：表中數字，1級表示最差，10級表示最好
２．鋁型材粉末涂料噴涂處理特點
粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應用經過一段時期的發展低潮后，現在經過近幾年的與其他處理方式對比使用，一些優點已得到了業界的普遍認同，成為現在國內鋁型材公司表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引近的項目，通過與其他處理方式的生產過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優點：
(1)加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置；
(2)成品率高．一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生；
(3)能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000-11000A之間，電壓在15～17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；
(4)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；
(5)工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；
(6)對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；
(7)涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
當型材用粉末噴涂再結合熱轉印技術，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間。
3。粉末噴涂型材生產過程中應注意的幾點問題
(1)夾具的制作
夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。
（2）型材的掛具
型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則，包括復雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的噴槍出出粉量及壓縮空氣的壓力可適當提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產生類似翹尾現象，在運行過程中容易產生脫落現象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保生產過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環使用次數的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當的方式進行清除。可以參見本人的《粉末涂料涂膜的脫除》一文，此處不再敘述。
(3)前處理工序較普通的氧化處理的前處理工序較簡便
主要為脫脂與硌化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。在前處理工序我們應注意的事項。為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫旦，并且讓凹槽部分盡量向下放置，這樣有利于水份的蒸發。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用氣槍吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁千塊鋼絲網作為預防措施。
(4)噴房中應注意的問題。
噴房生產是噴涂生產過程中的關鍵工序，噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂過程中各項工藝參數的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標準。除了工藝參數以外，一些必要的細小環節也應要注意。
(a)噴槍的位置，
噴槍應保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
(b)流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似于液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。
(c)粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1／3左右，散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用，效果比較好，所以粉末應及時回收再利用。
(d)噴房內的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。
(e)氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴涂效果。
(f)備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，保證粉桶內剩余粉的質量，
(g)此外補粉的工作也應得到重視，雖然各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面．對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。
(5)烤爐生產過程中應注意的問題，粉末噴涂生產過程中，由于生產線的限制，造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程，盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單，但在工藝參數控制上要求比較嚴格，如輸送帶的運行速度、爐溫控制，運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控制，爐溫控制涉及到的關鍵一點在于供氣壓力的調節，供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右，要實現這個要求，一般采用管道煤氣，運用加壓機不斷對供氣壓力進行調整，確保燃燒裝置的正常運轉。
(6)粉末噴涂生產過程中極易造成粉末污染，因此對操作人員特別是對噴房操作人員身體造成危害，所以要加強勞動保護工作，采取必要的防范措施。
（7）粉末涂料屬于易燃、易潮物品，生產保管過程中，應注意防火，防潮。
3結束語
目前，應用于鋁型材涂裝的粉末涂料，根據產品顏色的不同，我們可以提供5-20年的質量保證期，可提供高光（80%以上），半光（50-80%），平光（20-50%）和無光（20%以下）（按照標準ISO2813/60*）。同時提供皺紋，美術，砂紋等產品，不斷滿足鋁型材客戶的要求。
粉末噴涂是現階段鋁型材發展的一個重要趨勢，粉末噴涂生產中的許多工藝也存在著許多需要改進的地方，要求廠家不斷對現有工藝進行改造，以提高國內鋁型材表面處理水平，推動鋁型材行業向更新、更深、更高方向發展，滿足消費者更高生活水準的要求。
參考文獻：
１．張華東，粉末涂料配方技術及相關理論(V1.2)，2005年＜粉末涂料與涂裝＞培訓班材料
2．馮素蘭，粉末涂料，化學工業出版社，２００４，７
作者簡介：張華東（1978-），男，安徽巢湖人，2001年畢業于安徽巢湖學院建材與化工專業。畢業后曾在廣東一家外資粉末涂料企業工作，現在專門從事粉末涂料的研究、開發和客戶處技術服務．2005年受邀于中國化工學會涂料涂裝專業委員會在常州舉辦的“2005年粉末涂料技術培訓班”，作為授課教師，主講《粉末涂料配方技術及相關理論》的課程，從事講學活動。已經在國內外公開發表的涂料類期刊上發表論文二十多篇．
附錄1：
鋁型材參照標準有GB/T5327.4《粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材》，按國標應符合的涂層性能及檢測方法：
檢測項目GB/T5327.4
光澤60度光澤值
顏色和色差標準色板目視對比，或者△E≤1.5
膜厚um裝飾面局部厚度≥40和≤120
硬度壓痕試驗值≥80（GB9275）
附著力劃格法；0級
耐沖擊性1.0mm鋁板（GB1732）正面無開裂和脫落，凹面允許細小皺紋
耐杯突性1.0mm鋁板（GB9753）
抗彎曲性1.0mm鋁板（GB6742）
耐化學穩定性耐鹽酸無氣泡，耐溶劑（二甲苯）不軟化，耐灰漿不脫落
耐鹽霧腐蝕性醋酸鹽霧試驗（GB10125）1000h，交叉劃痕試板無脫落或腐蝕R≥9.5
耐濕熱性1000h試驗（GB1740），變化≤1級即涂膜輕微變色，涂膜無氣泡、生銹和脫落
人工加速耐候性氬弧輻射（GB1865）250h，涂膜不發生粉化，無可見開裂，保光率85%以上，即輕微失光，輕微變色。
耐沸水性沸水2h后無氣泡，皺紋、水斑、脫落等，允許顏色有輕微的變化
