脫硝設(shè)備企業(yè)并購圈地，各路資本涌入，政策密集出臺，各大利好因素疊加發(fā)酵，在科技創(chuàng)新的引擎助推中，環(huán)保，已經(jīng)蛻變成為高新技術(shù)企業(yè)爭相搶占的戰(zhàn)略高地。“距離已經(jīng)消失，要么創(chuàng)新，要么死亡。”管理學(xué)大師托馬斯·彼得斯如是說。在生態(tài)環(huán)保上升至國家戰(zhàn)略高度的當(dāng)前，脫硝設(shè)備工藝無論是技術(shù)與產(chǎn)品，還是人才理念及管理，趨同態(tài)勢顯著。兆峰機(jī)械管理層高瞻遠(yuǎn)矚，適時(shí)調(diào)整發(fā)展策略，優(yōu)化升級人才管理機(jī)制，將產(chǎn)品與服務(wù)做到**，兆峰機(jī)械公司始終堅(jiān)持科研與生產(chǎn)一體的發(fā)展方針，得到了科研單位，產(chǎn)品用戶的通力協(xié)作，產(chǎn)品遍及全國，市場前景廣闊。脫硝設(shè)備煙氣脫硝技 術(shù):適用性及特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)與不足 脫硝率 投資 SCR 適合排氣量大，連續(xù)排放源 二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟；設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)難度較大，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。 脫硝80%～90% 高 SNCR 適合排氣量大，連續(xù)排放源 不用催化劑，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應(yīng)溫度和停留時(shí)間，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露、腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。 脫硝30%～60% 運(yùn)行費(fèi)用高 LoTOx 處理煙氣量中等的情況可取 臭氧氧化脫硝技術(shù)是美國的一項(xiàng)**技術(shù)、脫硝工況穩(wěn)定、效率高，易控制。適宜在相對低溫條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。但臭氧發(fā)生器價(jià)格昂貴。 脫硝80～95% 運(yùn)行費(fèi)用較高 LPC法 適合排氣量大，連續(xù)排放源 投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染，系統(tǒng)獨(dú)立，不腐蝕煙氣凈化系統(tǒng)以外的其它設(shè)備，回收部分氮資源，操作簡單可靠、脫硝效率穩(wěn)定。用液氨做脫除劑不便儲運(yùn)。 脫硝40%～50%脫硫95%以上 運(yùn)行費(fèi)用較低 工藝編輯 由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx的排放,必須進(jìn)行煙氣脫硝處理。通行的煙氣脫硝技術(shù)工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。 在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR脫硝技術(shù)以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

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